Koud lassen voor metaal: de voor- en nadelen

Moderne lijm met een hoge mate van duurzaamheid is noodzakelijk voor veel banen in verschillende industrieën. Dergelijk materiaal is koud lassen. De producten hebben hun toepassing gevonden op het gebied van reparatie van voertuigen en sanitair, eliminatie van verschillende defecten van metalen oppervlakken en restauratie van de draad.

De samenstelling kan worden gebruikt in elk gebied waar conventioneel lassen effectief is voor metaal, maar een aantal objectieve redenen belemmeren het werk van de laatste. Een dergelijke methode voor het verbinden van metalen oppervlakken bestaat uit het combineren van elementen met behulp van de plasticiteit van het lasmengsel, dat doordringt in het materiaal.

Een ander kenmerk van koud lassen is het feit dat het voor productief werk niet nodig is om gespecialiseerde, dure apparatuur aan te schaffen.Deze methode kan worden toegeschreven aan druklassen, maar de spike wordt verkregen door diepe plastische vervorming, die de oxidelaag van het materiaal vernietigt, waardoor de afstand tussen de elementen vergelijkbaar is met de roosterparameters. Het is een toename van het energieniveau van stoffen die gunstig zijn voor het ontstaan ​​van een sterke chemische binding.

De eigenschappen van dit materiaal maken het mogelijk om te werken met oppervlakken en structuren gemaakt van non-ferro en ferro metalen. Het belangrijkste kenmerk van deze methode van verlijmen is het feit dat koud lassen een ideale optie is voor het repareren van metalen producten die gevoelig zijn voor warmte, en zorgt voor een betrouwbare verbinding tussen verschillende metalen.

De methode heeft verschillende voordelen.

• Producten beschikbaar voor consumenten, verkocht in veel supermarkten.
• In de meeste gevallen is het mogelijk om elementen aan te sluiten zonder ze eerst te demonteren.
• Werk neemt niet veel tijd in beslag.
• Hechtvlakken vervormen niet, omdat ze niet worden blootgesteld aan hoge temperaturen.
• De lasnaad voldoet aan de eisen van esthetische aantrekkingskracht.
• Vaak is deze methode de enige manier om onderdelen aan te sluiten. Dit geldt voor laselementen gemaakt van koper en aluminium, evenals containers die explosieve stoffen bevatten.

• De technologie elimineert verspilling.
• Het is niet nodig om maximale inspanningen te leveren om het proces van het verbinden van onderdelen uit te voeren.
• Het materiaal is absoluut onschadelijk.
• Voor het werk zijn geen speciale vaardigheden en speciaal gereedschap nodig.
• Er zijn hittebestendige varianten van de samenstelling, waarmee je kunt werken bij temperaturen boven +1000 C.

De nadelen van het materiaal omvatten verschillende kenmerken.

• De sterkte van de las is nog steeds lager dan die van conventioneel lassen, dus producten zijn niet altijd geschikt voor gebruik op industriële schaal.
• Koudlassen is niet gepositioneerd als materiaal voor het dichten van grote defecten.
• Oppervlakken die moeten worden verbonden, moeten grondig worden gereinigd voordat de compositie wordt aangebracht. Anders neemt de kwaliteit van de koppeling sterk af.

Op basis van de locatie van de verbinding en het type werkoppervlakken kunnen verschillende typen koudlassen worden onderscheiden.

• plek - aanbevolen voor banden en keukengerei gemaakt van aluminium en koper, montagebevestigingen op aluminiumdraden, waardoor de kwaliteit van de aansluiting van elektrische contacten wordt verhoogd;
• naad - het is bedoeld voor de productie van behuizingen van verschillende apparaten en apparatuur, evenals in bulk verzegelde containers;
• Stootverbinding - gebruikt voor de vervaardiging van ringen en draadverbindingen;
• tee - gebruikt voor het verlijmen van koperen noppen, rails van elektrische locomotieven;
• Afschuiflassen - het is bedoeld voor de leidingen voor watervoorziening, inclusief verwarmingssystemen, en ook voor transmissielijnen op de spoorweg.

Afhankelijk van de kleefstofsamenstelling en de dikte, wordt het lassen als volgt geclassificeerd:

• Plasticine, lijkend op een staaf, met een of twee lagen (de technologie van het gebruik van een dergelijk materiaal vereist voorafgaande menging en verzachting van het product);
• Vloeistof, bestaande uit lijm en verharder, die vóór het aanbrengen moet worden gemengd (daarom wordt het twee componenten genoemd).

Met betrekking tot de doeloriëntatie zijn er verschillende soorten koud lassen.

• Waterdichte samenstelling ontworpen om in het water te werken.
• Een voertuigreparatieproduct met een metalen vulmiddel. Dit lassen is specifiek gemaakt voor het werken met auto-onderdelen.
• Een product dat bedoeld is om te werken met metalen, met als samenstelling een bepaalde opvulling, waardoor bijna alle soorten oppervlakken met elkaar verbonden zijn.
• Universeel universeel lassen. Het biedt een betrouwbare verbinding van verschillende materialen (hout, verschillende polymeren, enz.). Dit product is het meest gewild in de markt.
• Koud lassen bij hoge temperatuur. Het kan worden gebruikt bij temperaturen van +1500 tot -60 C.

Koudlassen is een plastic lijm op basis van epoxyhars. De tweecomponentensamenstelling wordt lange tijd opgeslagen zonder de basiseigenschappen te verliezen. Producten met één component moeten snel worden aangebracht, omdat ze snel hun verbindingskwaliteiten verliezen.

Meestal wordt het gereedschap geproduceerd in de vorm van een tweelaagse cilinder. De schaal is een verharder met binnenin hars en metaalstof. Dit additief biedt een sterke verbinding.

Naast de hoofdcomponenten omvat lassen ook andere additieven, zoals zwavel. Additieven bieden unieke kenmerken voor de samenstellingseigenschappen. Fabrikanten onthullen in de regel niet de volledige lijst met gebruikte stoffen.

De belangrijkste componenten die aanwezig zijn in de meeste koud metaal lassen zijn als volgt:

• epoxyhars - het belangrijkste element (biedt de binding van materialen aan elkaar);
• een vulstof, een metaalstof (verantwoordelijk voor de sterkte van de hele bundel, waardoor de naad hittebestendig wordt);
• verschillende additieven waarvan de samenstelling wordt gevormd door de fabrikant, afhankelijk van het type lasproces.

De temperatuurkarakteristieken van koudlassen zijn ook afhankelijk van de samenstelling van het product. Gewoonlijk bevat de instructie voor het product informatie over de parameters, waaronder de verbinding betrouwbaar en duurzaam zal zijn. Voor de meeste composities is het maximum gelijk aan +260 C.

Op de binnenlandse markt zijn de meest populaire fabrikanten buitenlandse bedrijven, omdat Russische producten van mindere kwaliteit zijn, zoals blijkt uit talrijke consumentenrecensies.Huishoudelijke producten worden vertegenwoordigd door handelsmerken. "Diamond" of "Polimet", Henkel. Leiders onder buitenlandse teams worden overwogen Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro staal - Amerikaans laswerk met twee componenten voor universeel gebruik. Het materiaal is bestand tegen de effecten van verschillende agressieve stoffen en behoudt zijn eigenschappen perfect tot een temperatuur van +260 C.

Hi-Gear "Fast Steel" het is gemaakt voor werken met metaal, plastic en een steen. Producten bieden een sterke verbinding, bestand tegen mechanische en chemische effecten.

Henkel "Moment SuperEpoxy" Op grote schaal gebruikt voor het verbinden van legeringen uit metaal en andere materialen. De samenstelling behoudt zijn eigenschappen tot een temperatuur van +140 C.

Uruguayaans Adefal Trading S. A. Poxipol - universeel koudlassen met twee componenten. De maximale temperatuur voor dergelijke producten is +120 C.

Duits Wurth Liuguid Metaal Fe 1 geproduceerd om te werken met keramische en metalen onderdelen en structuren. Het materiaal brandt niet en bevat geen oplosmiddelen. De samenstelling van het lassen biedt zijn weerstand tegen agressieve stoffen. De maximale temperatuur voor dergelijke producten is +120 C.

Koud lassen voor batterijen en waterleidingen Mastix het is beter dan alle andere verbindingen om het hoofd te bieden aan het afdichten van scheuren en andere defecten op soortgelijke constructies. De temperatuur in de leidingen overschrijdt de toegestane component van +120 C niet, zodat producten thuis kunnen worden gebruikt. Met dit lassen kunt u verloren onderdelen en nieuwe onderdelen maken.

Metaalsilicaatproducten Kerry "Thermo" heeft een hoge viscositeit. Het heeft zichzelf bewezen door te werken met hittebestendige legeringen van staal, gietijzer en titanium. De samenstelling is bestand tegen mechanische belasting, daarom aanbevolen voor de reparatie van auto-onderdelen. Het product is bestand tegen temperatuurdalingen van +900 tot -60 C.

Om de compositie goed toe te passen, moet u een aantal voorbereidende procedures uitvoeren. Allereerst moet u het oppervlak stof, vet, olievlekken en andere verontreinigingen verwijderen. Dit geldt ook voor roest, het is grondig gereinigd om toegang te bieden tot vastzittende oppervlakken. Pas nadat de coating geschikt is voor werk, moet u beginnen met lassen.

Tweecomponentenformuleringen worden uit de verpakking verwijderd en grondig gemengd. Vloeibare en vaste samenstellingen moeten plastisch zijn, waardoor ze een andere vorm kunnen krijgen. Werken worden alleen uitgevoerd met inachtneming van veiligheidsmaatregelen - het is noodzakelijk om het risico van producten die op de huid vallen te elimineren.

Het wordt aanbevolen om de dikte van het aangebrachte materiaal te regelen. De eerste laag mag de 6 mm niet overschrijden. Indien nodig wordt een tweede laag koud lassen aangebracht, maar pas nadat de vorige volledig is opgedroogd. Het is mogelijk om de structuur voor het beoogde doel te gebruiken wanneer de compositie volledig is uitgehard.

Veel kopers vragen zich af welke koude las beter is. Het antwoord op deze vraag is moeilijk te geven, omdat de technische kenmerken van de compositie afzonderlijk worden geselecteerd, rekening houdend met een aantal belangrijke nuances die betrekking hebben op het type metalen oppervlakken, bedrijfsomstandigheden en vele andere fundamenteel significante factoren.

Er zijn verschillende punten om te overwegen bij het kopen van koud lassen.

• De aanwezigheid van additieven in de samenstelling en hun variëteit. Het vulmiddel moet overeenkomen met het type metaal dat met behulp van de compositie aan elkaar wordt gelijmd, of het moet een sterkte hebben die niet lager is dan die van dit materiaal.
• Indicatoren van de minimum- en maximumtemperatuur, in het bereik waarvan de samenstelling haar technische indicatoren behoudt. Componenten met hoge temperaturen zijn veel sterker.
• Vaak is van fundamenteel belang de verhardingstijd van het lassen. Daarom is het juister om twee soorten producten te kopen: voor operationele lijmen en standaard type. Hoewel dit laatste type in de meeste gevallen een betrouwbaardere en kwalitatief betere verbinding biedt.

Ongetwijfeld zijn er enkele nadelen aan de producten, maar met de juiste materiaalkeuze kunt u gemakkelijk de problemen die zich hebben voorgedaan gemakkelijk verwerken, zelfs als de professionele ervaring van de gebruiker minimaal is.

Hoe het koud lassen werkt, zie de volgende video.