VGP-pijp: wat is het?

VGP is een afkorting die staat voor "watergaspijplijn". VGP-leidingen zijn daarom pijpmetaal, dat wordt gebruikt voor de installatie van water- en gascommunicatie.

Deze gespecialiseerde pijpproducten zijn al jarenlang in constante vraag bij bouworganisaties en werknemers in de sector woningbouw en nutsvoorzieningen.

De populariteit van VGP-buizen wordt heel eenvoudig uitgelegd - ondanks de grote verscheidenheid aan moderne polymere materialen is het gebruik ervan vaak niet mogelijk. Dergelijke gevallen omvatten bijvoorbeeld het leggen van een pijpleiding in de open lucht, waar het materiaal wordt beïnvloed door ongunstige omgevingsfactoren die de fysieke en technische kenmerken van het product aanzienlijk verslechteren.

Bovendien wordt de vraag naar dergelijke modellen grotendeels verklaard door het feit dat deze producten, in overeenstemming met de eisen van GOST, alleen van staal kunnen worden gemaakt, daarom worden GWP's onmisbaar geacht in alle soorten gasparken. De grondstof voor de productie van dergelijke producten is een koolstofstaalsoort, waardoor de producten de hoogste prestatie-eigenschappen hebben:

• staal is bestand tegen hoge en lage temperaturen - als gevolg van de lage lineaire uitzetting onder invloed van extreme temperaturen, is het materiaal niet vervormd;
• sterkte en sterkte die het materiaal vertoont in vergelijking met polypropyleen en andere soorten materialen;
• mogelijkheid van gebruik in drukstructuren;
• hoge thermische geleidbaarheid waardoor het bewegende werkmedium de temperatuur van het vereiste niveau houdt;
• hoge dichtheid waardoor het product vaak wordt gebruikt om gassen te verplaatsen, evenals oplossingen op basis van zuur.

Technische kenmerken van VGP-buizen worden rechtstreeks bepaald door de methode van hun productie. Alle gasleidingen kunnen worden toegeschreven aan gelaste producten in de lengterichting, die als volgt zijn vervaardigd:

• koolstofstaal in de vorm van een warmgewalste plaat wordt gesneden in stroken, die later aan elkaar worden gelast;
• de knuppel wordt opgewikkeld en naar de krampjes gestuurd, die hem in een cilinder veranderen zonder einde, dat wil zeggen, in dit stadium heeft de knuppel een open naad;
• het lassen van de gehele structuur wordt uitgevoerd met behulp van de elektrische boogmethode of hoogfrequente techniek met behulp van wervelstromen - de eerste methode wordt als betrouwbaar beschouwd en de tweede - de budgetmethode;
• met behulp van meetknopen brengen ze alle mogelijke vervormingen van de buis op een lijn, waarna de slak wordt verwijderd, die tijdens het productieproces op de lasnaad wordt gevormd;
• In het laatste stadium wordt de buis op de gewenste maat gesneden.

Bovendien wordt voor gegalvaniseerde buizen nog een coatingbewerking uitgevoerd, deze procedure is meestal uitgevoerd op twee belangrijke manieren.

• Elektrochemisch verzinken - terwijl de buizen worden ondergedompeld in een verzadigde oplossing van zinkzouten, wordt op dit moment een potentiaalverschil gecreëerd tussen de elektroden en het product. Deze methode kan niet veilig worden genoemd omdat de elektrolyt een giftig materiaal is en onderhevig is aan verplichte verwijdering.
• Heet verzinken - in dit geval worden de buizen ondergedompeld in de zinksmelt, die, terwijl deze afkoelt, een dunne laag achterlaat op de binnen- en buitenoppervlakken van de pijpen. Galvaniseren van buizen wordt uitgevoerd bij de metallurgische onderneming.

VGP-buizen hebben de breedste toepassing gevonden in de installatie van verwarmingssystemen, evenals in verschillende industrieën. Ze worden gebruikt in drukleidingen en poreuze bodems. Dergelijke leidingen worden gelegd tijdens de aanleg van pijpleidingen in extreme omstandigheden: op bruggen, onder water, in ravijnen. Ze zijn optimaal waar metaal kan worden blootgesteld aan de verhoogde belastingen.

Het is dus mogelijk om de volgende hoofdindustrieën te onderscheiden waarin VGP-type metaalrollen worden gebruikt:

• Luchtvaart en Automotive:
• landbouw;
• meubelproductie;
• civiele en industriële bouw;
• chemische industrie;
• vele anderen.

Eerst en vooral moet u het verschil begrijpen tussen de water- en gasleidingen van de elektrisch gelaste buizen.

Electrowelded metalen pijp heeft de officiële vermindering van de ES, het is een rechte naad structuur, die is gemaakt van hoogwaardig staal door elektrisch lassen. Dergelijke producten zijn nogal slecht opgerold en strekken zich niet uit. De randen van de ES-buizen zijn strikt evenwijdig aan de as verbonden.

VGP-buizen zijn een bepaald soort elektrisch gelaste modellen, maar geavanceerder, omdat de naad hier maximaal wordt versterkt, evenals de sterkte wordt verhoogd en de anticorrosiecoating wordt aangebracht. Daarom wordt VGP in de bouw vaker gebruikt dan elektrisch gelaste buisgewalste producten.

De gebruikte materialen en de productietechnologie bepaalden de fysisch-technische kenmerken van de VGP-buizen. Dergelijke constructies kunnen worden gebruikt met een hydraulische belasting in het bereik van 25 tot 32 kgf / cm2.

De producten hebben een verhoogde weerstand tegen hitte, in sommige technische communicatie is er een transport van gas- en vloeistofstromen die worden verwarmd tot 140-150 graden,Vanzelfsprekend, als een dergelijke substantie de netwerken binnentreedt die zich binnen woongebouwen bevinden, dan is geen enkel polymeer bestand tegen een dergelijke sterke verwarming, en begint eenvoudig te smelten, en in sommige gevallen kan een pijp zelfs breken.

Gegalvaniseerde VGP-buizen hebben een dergelijk nadeel. Bovendien worden ze gekenmerkt door verhoogde sterkte en weerstand tegen mechanische belastingen, wat heeft geleid tot het wijdverspreide gebruik van het product bij het uitvoeren van trunkpijpleidingen, waar sprake is van een maximale stroom bewegende voertuigen.

Koolstofverzinkt staal is niet gevoelig voor roest, het heeft goede anticorrosie-eigenschappen, zodat buizen voor industriële doeleinden kunnen worden gebruikt.

Als we VGP vergelijken met naadloze analogen, is er geen grote variatie in de kenmerken van de consument, waardoor we kunnen concluderen dat producten onderling uitwisselbaar zijn. Dit is waar, maar het basisvoordeel van water- en gasleidingen is hun lage kosten - het is deze factor die ervoor heeft gezorgd dat deze producten vele jaren de positie van marktleider in hun segment hebben kunnen behouden.

De belangrijkste typen VGP-buizen, hun gewicht en afmetingen zijn aangegeven in de huidige GOST 3262-75.

In overeenstemming met de normen wordt het volledige buizenassortiment conventioneel onderverdeeld in twee typen, afhankelijk van de wijze van vervaardiging:

• gegalvaniseerd;
• niet-gegalvaniseerd (zwart).

Verzinkt heeft de hoogste prestaties:

• niet corroderen;
• gekenmerkt door hoge sterkte en sterkte;
• bestand tegen mechanische schade;
• tijdens transport van vloeistof in gegalvaniseerde buizen worden afzettingen 10 keer langzamer gevormd dan niet-gegalvaniseerde producten;
• hebben een esthetische uitstraling.

De nadelen zijn onder meer:

• hoge kosten - gegalvaniseerde buizen zijn veel duurder dan niet-gegalvaniseerd;
• in het geval van vervorming, wordt de gegalvaniseerde laag eerst vernietigd;
• bij het verplaatsen van koud water vaak gecondenseerde vormen;
• Ononderbroken watervoorziening is vereist voor een soepele werking en stabiel gebruik.

De voordelen van niet-gegalvaniseerde buizen zijn onder meer:

• hoge sterkte en weerstand tegen mechanische schade;
• het vermogen om vloeibare en gasvormige media onder hoge druk te transporteren;
• trillingsbestendigheid:
• de kans op vervorming van staal onder invloed van hoge temperaturen is volledig uitgesloten;
• lage kosten in vergelijking met gegalvaniseerde modellen.

Niet zonder gebreken:

• neiging tot corrosie;
• condensatie bij transport van koude vloeistof;
• lage bandbreedte;
• de behoefte aan constant kleuren en onderhouden van uiterlijk;
• de levensduur van dergelijke modellen is veel lager dan gegalvaniseerd.

Naast deze classificatiebasis, worden bij de productie van het walsen van buizen ook indicatoren als de voorwaardelijke doorgang en de wanddikte in aanmerking genomen - al deze parameters moeten voldoen aan GOST.

Afhankelijk van de duurzaamheid van de drukregeling, is de HSV verdeeld in;

• longen - worden gebruikt onder omstandigheden waarbij de druk niet hoger is dan 25 kg / cm2;
• normaal - de druk ligt op hetzelfde niveau van 25 kg / m2, maar periodieke hydraulische schokken zijn mogelijk;
• versterkt - bestand tegen drukken tot 32 kg / cm2, voor individuele toepassingen kunnen buizen met een maximale druk van 50 kg / cm2 worden geproduceerd.

Op basis van het type gereedheid zenden:

• buizen met een schroefdraad aan de uiteinden (gesneden of gerold);
• gewoon - zonder draad.

Volgens de nauwkeurigheidsklasse zijn er ook verschillende typische wijzigingen van AIV.

• Naar de eerste groep omvatten producten met standaard nauwkeurigheid. Door productie van dergelijke buizen zijn indicatoren van chemische samenstelling en mechanische eigenschappen op geen enkele manier genormaliseerd. Er zijn producten gebruikt voor de inrichting van water- en gasleidingen voor huishoudelijke doeleinden.
• Naar de tweede categorie draag producten van hoge nauwkeurigheid, gegalvaniseerde buizen horen hier ook thuis.

Water- en gasleidingen worden vervaardigd in overeenstemming met GOST, die duidelijke eisen stelt aan hun grootte en basiskenmerken:

• de wanddikte moet 2,5-4,5 mm zijn, de tolerantie is minimaal en alleen met de voorwaarde dat dit de betrouwbaarheid van producten en de kwaliteit van het product niet vermindert;
• voorwaardelijk geaccepteerde afstandsbesturing van stalen VGP-buizen is 6-150 mm, terwijl met een lengte van meer dan 20 mm een ​​verschil van 2 mm ten opzichte van de vastgestelde norm is toegestaan, als de lengte kleiner is, mag de afwijking niet groter zijn dan 2 mm;
• de buitendiameter van de gasleiding kan van 10 tot 165 m bedragen, het totale aantal maten is 14, en de basisclassificatie van producten wordt precies voor deze basis uitgevoerd;
• pijplengten variëren in het bereik van 4 tot 12 meter, met een kromming van twee millimeter van de pijp toegestaan ​​voor elke lopende meter;
• buisdraad moet worden aangebracht met een afgevlakte cilindrische of gerolde vorm.

Tot slot zullen we enkele aanbevelingen doen voor het kiezen van de juiste kwaliteit gaspijp. waardoor de pijpleiding jarenlang probleemloos kan werken.

Dus, in de eerste plaats is het noodzakelijk om de kwaliteit van producten te evalueren.

Het wordt met name als geldig beschouwd:

• kleine deuken;
• ontpit oppervlak;
• sporen van strippen (alleen als de vereiste afmetingen behouden blijven);
• een lichte schaallaag die de inspectie niet hindert;
• behoud van de buitendiameter met 0,5 mm bij het lassen van ovens met de parallelle vorming van een inwendige verdikking van 1 mm;
• geen gegalvaniseerde coating op de schroefdraden of uiteinden.

De volgende gebreken zijn ten strengste verboden:

• zwelling;
• scheuren;
• eventuele bundels aan de uiteinden;
• afschuiningen aan de uiteinden van meer dan 2 graden;
• bramen groter dan 0,5 mm;
• blaarvorming en delaminatie gegalvaniseerd;
• haveloos op de draad en bramen.

Over het affakkelen van stalen VGP-buizen, zie de volgende video.