Koperen pijpsolderen: technologische kenmerken en vooruitgang

Als staal meestal wordt gekookt, is koper beter om te solderen. Zelfs een beginner kan desgewenst koperen solderen aan, wat niet het geval is bij het lassen. Solderen bij lage temperaturen bederft de structuur niet en heeft praktisch geen invloed op de eigenschappen van het metaal, het is ook niet nodig om dure apparatuur te kopen die meestal moeilijk te vinden is. Het belangrijkste is dat soldeerverbindingen betrouwbaar en hittebestendig zijn, wat goed is voor verwarming. Als u wilt, kunt u uw eigen watervoorzieningssysteem bouwen, dat vele jaren zal duren.

Koperen buizen kunnen worden gegloeid en niet-verhard.

• getemperd de pijpen worden weer tot 700 graden verwarmd, wat hen elasticiteit teruggeeft. Dit type pijp is duurder dan niet-verhard. Een van de nadelen is hun kwetsbaarheid, als gevolg van het dunner worden van de pijpwand.
• getemperde Koperen buizen zijn sterk en verre van bros, maar ze kunnen niet flexibel worden genoemd. Bij het distribueren van dergelijke leidingen worden gesneden in kleine stukjes en alleen gebruikt in combinatie met fittingen.

Het proces bereikt het afdichten van het oppervlak tussen de pijp en de huls door soldeer (een thermoplastische substantie). Soldeer wordt bij hoge temperaturen meer vloeibaar en vult de ruimte tussen de huls en de buis, waardoor deze wordt verbonden.

Voor dergelijke werken gebruiken meesters een draagbare paal om te lassen. Het bestaat uit gasflessen, versnellingsbakken, aansluitslangen, een brander en een snijder. Lasposten zijn nodig voor werk gerelateerd aan snijden, solderen, metaalconstructies. Meestal is het noodzakelijk voor solderen op hoge temperatuur, omdat solderen op hoge temperatuur speciale apparatuur vereist, inclusief een draagbare paal. Als het echter gewenst is om het solderen te leren en de reparatie zelf uit te voeren, moet een dergelijke post worden gekocht.

Voor het solderen van koperen leidingen zijn speciale gereedschappen en materialen vereist.

• Soldeerlamp. Het belangrijkste hulpmiddel, zonder welke het niet kan doen. Het is beter om een ​​gaslasmachine met vlamafstelling te kiezen. Vaak gebruikte propaan gasbrander, meestal heeft het een manier om gas te besparen en de toevoer ervan. De vlam is zacht en verbranden geen koper. Acetyleen zuurstofbranders zijn te onderscheiden, ze solderen veilig en solide onderdelen. Acetyleen-zuurstofbranders zijn wegwerpbaar met een ballon. De brander kan draagbaar of stationair zijn. In sommige gevallen kunt u een soldeerbout gebruiken.

• Soldeer voor het solderen van koperen buizen. Tijdens het solderen kunt u zowel hoge temperaturen gebruiken (solderen heet hoge temperatuur) of relatief laag (solderen heet lage temperatuur).

Er zijn harde en zachte soldeersels.

1. Soldeerinrichtingen met lage temperatuur met een smeltpunt van minder dan 300 ° C De treksterkte hiervan is 16-100 MPa. Met dergelijke soldeerwerken kunt u werken op een temperatuur die bijna geen invloed heeft op de eigenschappen van koper. De praktijk leert dat het minder duurzame naden geeft.Gebruik bij lage temperatuur voor watertoevoer en verwarming. Iedereen weet dat lood de menselijke gezondheid nadelig beïnvloedt, dus er bestaan ​​loodvrije soldeermiddelen. Ze worden gebruikt bij de aanleg van drinkwaterleidingen. Loodvrij soldeer bestaat voor het grootste deel uit tin, de rest is onzuiverheden. Dergelijk materiaal is duur.
2. Soldaten voor solderen op hoge temperatuur hebben een smeltpunt boven 300 ° C en een treksterkte van 100-500 MPa. Evenals de dichtheid van de naad, weerstand tegen hoge temperaturen. Maar er is veel ervaring vereist, maar voor beginners zijn er frequente verbrandingen van koper, dit metaal is gemakkelijk te verbranden. Flux-soldeermiddelen zijn goed omdat flux aanwezig is in hun samenstelling en op het oppervlak. Het gebruik van extra flux is zelfs voor complexe structuren niet nodig.

• Flux. Deze pasteuze substantie wordt aangebracht op het oppervlak van de pijp en de fitting. De pasta beschermt tegen koperoxidatie. De voorkeur moet worden gegeven aan formuleringen waarin zinkchloride aanwezig is. Er zijn veel opties voor flux, het kan in een fles met een penseel zijn, maar experts raden aan om materiaal in de vorm van pasta te kopen.
• Cutter. Een hulpmiddel voor het snijden van koperen leidingen, een van de belangrijkste apparaten. Alle pijpsnijders hebben een vergelijkbare constructie en verschillen niet veel. Pijpsnijders verschillen qua ontwerp van elkaar, langere handgrepen aan het apparaat maken het mogelijk om minder inspanning te doen.

• Buisuitbreiding Een hulpmiddel voor het vergroten van de diameter van de buis, waarbij het ene ontwerp in het andere wordt geïnstalleerd.
• Snijmes (snijkop). Accessoire nodig voor oppervlakte-strippen en afschuinen.
• Fittings. Fittingen met verschillende gebruiksmaten en afmetingen.
• Thermische pasta. Gebruik de pasta om de pijpen te verwarmen. Contact- en naadcoating met thermisch vet.
• Warmteoverdracht pasta's. Ze bieden betrouwbare bescherming van verbindingen tegen desolderen, voorkomen dat materiaal tijdens het gebruik van kleur verandert.
• Borstels en borstels. Borstel en borstel reinigden overtollige flux tijdens het werk, reinig de verbinding.
• Pijptang. Om veiligheidsredenen kunnen hete, gloeiende pijpen alleen met een tang worden genomen.
• Beschermende handschoenen. Wanneer gesoldeerd, smelt het metaal, dat bij elke onzorgvuldige beweging een verbranding op je huid achterlaat. Fluxen verlaten chemische brandwonden.

Er zijn twee technologieën voor het solderen van koperen leidingen.

• Lage temperatuur (zacht soldeer wordt gebruikt) wordt gebruikt in sanitaire of verwarmingssystemen. De omgeving waarin deze technologie wordt toegepast, moet een temperatuur hebben die niet hoger is dan 110 graden.
• Hoge temperatuur solderen (hard solderen) wordt gebruikt in systemen met hoge temperatuur en hoge druk. Vooral gebruikt in de industrie.

Welke van de twee manieren om te kiezen is uw eigen bedrijf. Maar voor solderen op hoge temperatuur heeft u een professionele brander nodig, die niet zo gemakkelijk te vinden is in de winkel, en het kost veel geld. Bij lage temperatuur is het gebruik van een brander of een goedkope handlamp met een vervangbare ballon toegestaan.

Stikstofbehandeling is nodig voor de installatie en het solderen van koperen leidingen zonder stikstofgas is onaanvaardbaar. Structuren worden vaak met hard soldeersel gesoldeerd, waardoor je je geen zorgen hoeft te maken of de verbinding bestand is tegen hoge temperaturen.Tijdens het soldeerproces wordt koper verhit tot de rode kleur van het metaal, wat een negatief effect heeft op de structuur van het materiaal zelf. Dross vormt zich aan de binnen- en buitenkant van de buis. Dross - resten van verbrand koper, die tijdens de verwarming werden gevormd. De wanden van de pijpen worden steeds dunner.

Als u besluit stikstof te gebruiken, houdt u dan aan de volgende aanbevelingen in het werk:

• verbind de lijn met een cilinder die stikstof bevat;
• installeer vervolgens de gasregelaar of rotameter;
• Stel het stikstofcilinderverloopstuk in op de minimale stikstofdruk, de rotameter wordt ingesteld op een snelheid van 5 m / min;
• Zodra het solderen is voltooid, wordt er stikstof door de buis toegelaten, dit gebeurt totdat de buis volledig is afgekoeld.

Het is mogelijk om buizen te solderen met een bouwdroger als de diameter van de buis klein is. Manipulaties met deze methode zijn vergelijkbaar met het gebruik van een brander. Met een dergelijke verbinding zijn de naden zeer duurzaam en bestand tegen hoge temperaturen. Voor beginners zijn koperbrandwonden onvermijdelijk bij het gebruik van deze methode.Het metaal kan gemakkelijk oververhit raken, hierdoor breekt het materiaal.

Als de buizen verschillende diameters hebben (het verschil is niet meer dan 0,5 mm), gebruik dan de methode van capillair solderen. Spike vult de ruimte tussen de buizen. Opgemerkt moet worden dat als zodanig de naad niet werkt, een naadloze verbinding. Gebruik dan harde soldeer, hun beschermende functies zijn beter.

Hoogfrequente stroom kan een gunstig effect hebben op het metaal. Inductie rantsoenen werden wijdverbreid vanwege hun uniekheid, werk door deze methode wordt snel uitgevoerd, en het materiaal wordt niet dunner, maar behoudt zijn kwaliteiten.

De volgende voordelen werden onthuld:

1. Warmte wordt gegenereerd in de pijp zonder interferentie van buitenaf;
2. Alle apparatuur is geautomatiseerd, apparaten helpen om het gewenste resultaat met specifieke parameters te krijgen;
3. Inductiesolderen wordt uitgevoerd in vacuüm, het metaal in deze omgeving wordt beschermd tegen corrosie;
4. Productiemiddelen opslaan;
5. Veiligheid - wanneer inductiefolderen geen vlam of gas nodig heeft, wordt alleen de naad specifiek verwarmd.

Voordat u koperen leidingen soldeert, moet u ze voorbereiden.

De kwaliteit van de soldeerverbinding hangt af van de mate van reiniging van de te solderen oppervlakken. Alle residuen van andere stoffen die de penetratie van soldeer tot solderen verhinderen, verminderen de vloeibaarheid ervan. Dit alles leidt ertoe dat de substantie niet gelijkmatig wordt verdeeld, het oppervlak wordt niet volledig door soldeer verwerkt. Daarom is het vaak niet mogelijk om werk van hoge kwaliteit te bereiken en mislukt de verbinding.

Er zijn twee manieren om het metaal te reinigen: chemisch en mechanisch. Het buitenste deel van de buis en het binnenste gedeelte van de fitting worden gereinigd van de oxidefilm, vuil en onzuiverheden met een metalen borstel. Daarnaast het mogelijk gebruik van staalschuurwol of -lagen. Daarna wordt het soldeer goed verdeeld over het oppervlak.

Handig in gebruik zijn op nylon gebaseerde reinigingsdoekjes.

De chemische methode omvat het gebruik van zuur, dat reageert met oxiden.U kunt flux gebruiken, dat het oppervlak ontvettend en actief bestrijdt oxiden.

Breng vloei aan op het gereinigde oppervlak. Het wordt toegepast op een gedeelte van de buis dat wordt verbonden door een fitting of een socket, verdelen de flux goed op het oppervlak, een overmatige hoeveelheid flux kan de verbinding nadelig beïnvloeden. Maar gebruik ook geen vloeimiddel van de binnenkant van de fitting. Regel de pasta-consumptie.

Na het aanbrengen van de fluxbehoefte om de onderdelen op de juiste manier aan te sluiten.om te voorkomen dat vreemde deeltjes aan het oppervlak blijven kleven. Als het solderen later wordt uitgevoerd, is het veel beter dat de onderdelen al zijn gemonteerd. Het is noodzakelijk om de buis te draaien totdat deze stopt, waardoor de verbinding en verdeling van de flux wordt gecontroleerd. Na het verwijderen van de resten van het fluxweefsel voorbereid op voor werk. De verbinding kan worden verwarmd.

Voor lagetemperatuursoldeer worden fluxen gebruikt, in de lijst van de samenstelling waarvan aluminiumchloriden de laatste plaats innemen. Fluxen zijn gevaarlijke stoffen, daarom is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het overschot niet aan de buitenzijde van de buis achterblijft. Zo'n onoplettendheid kan leiden tot metaalcorrosie en lekkage.Na het solderen, inspecteer het oppervlak opnieuw, er zal een kleine flux zijn vanwege het thermische effect. De flux die op de buis verschijnt, moet weer worden verwijderd.

Bij solderen op hoge temperatuur wordt borax gebruikt in plaats van flux. Het wordt gemengd met water tot een dikke consistentie van pap. U kunt speciale pasta's gebruiken voor solderen op hoge temperatuur. Als u kiest voor een koper-fosforsoldeer, hoeft u er geen flux voor aan te schaffen, het is al aanwezig in de compositie. Het is beter om een ​​set van één fabrikant te gebruiken, terwijl het wordt uitgelijnd met het type solderen.

Voor verbindingen in het dagelijks leven gebruiken ze ofwel fittingen voor het solderen van koperen leidingen of klokvormige verdikkingen.

Het is beter om de optie te kiezen met een flare-verdikking, dus u hoeft slechts één naad op de kruising van de pijpen te plaatsen.

1. Vanaf het einde van de onderdelen worden bewerkte frezen pijpsnijder. De snede moet glad en strikt loodrecht zijn.
2. Van de uiteinden van de pijpen ontdoen van de afschuining, met behulp van een faskominimat. Binnen- en buitenkant worden gereinigd.
3. Een deel van de buis wordt in een bankschroef geklemd, de buisverbreder wordt erin geplaatst. Dan moet u de binnendiameter van de buis voorzichtig uitzetten, zodat de buitendiameter van de tweede buis erin past.

Vergeet vóór het repareren niet om de plastic fragmenten uit de structuren te verwijderen, anders smelten ze en zijn ze niet geschikt voor gebruik.

Beschouw het proces in fasen voor verschillende varianten van verbindingen.

Experts zeggen dat het voor dergelijk werk nodig is om laagsmeltende soldeer en lage temperatuurflux te verkrijgen. Gasbrander kan worden gevuld met een mengsel, dat propaan, lucht of butaan omvat.

De vlam moet strikt langs de pijpleiding worden geleid en moet over het hele gebied van het gewricht bewegen. Dit wordt gedaan om alle gebieden gelijkmatig te verwarmen. Vergeet niet om periodiek de opening met soldeer te smeren, geleidelijk begint het te smelten. Zodra het smelten is verdwenen, moet de brander worden teruggetrokken en zal de substantie de capillaire opening vullen. Wanneer de opening volledig is gevuld, moeten de onderdelen afkoelen onder normale omstandigheden, zonder een temperatuurdaling. Niet gekoelde verbinding is verboden om aan te raken.

Soms wordt het niet aanbevolen om producten te solderen, in dergelijke gevallen geven ze de voorkeur aan lassen. Het proces verschilt praktisch niet van solderen. Maar voordat u verder gaat met het lasproces, moet u vertrouwd raken met de veiligheidsvoorschriften en de voortgang van het werk. Je hebt een veiligheidsbril nodig.

De samenstelling van de vulgasbrander verandert, nu is deze gevuld met propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Opwarmen kost niet veel tijd, het apparaat zou een blauwe vlam moeten geven.

De vlam, zoals in het geval van lagetemperatuursolderen, moet rond het volledige verbindingspunt worden gevoerd, waarbij de positie van de brander wordt veranderd. Wanneer het metaal ongeveer 750 graden wordt, zal het een donkerrode kleur krijgen. Op dit punt moet je soldeer gebruiken, je kunt het verwarmen met een brander. Het soldeer moet echter idealiter van het onderdeel worden verwarmd.

Het product moet worden gemeld bij een temperatuur waarbij het soldeersel snel smelt en de ruimte tussen de onderdelen vult. Na volledige vulling is het noodzakelijk om de structuur te laten afkoelen.

U kunt het zelf doen met behulp van problemen die zijn ontstaan ​​in het waterleidingnet of huishoudelijke apparaten, bijvoorbeeld een koelkast of een split-systeem.

Metaalstratificatie is een veel voorkomend probleem. In dit geval wordt solderen op hoge temperatuur gebruikt, waardoor de levensduur van het systeem aanzienlijk wordt verlengd. Een veel voorkomend verschijnsel is het verschijnen van scheuren in de bochten van pijpen. Masters bevelen het gebruik van lagetemperatuurlassen aan.

Bij de reparatie is het ook nodig om de oppervlakken te reinigen voordat met het werk wordt begonnen, anders zal de structuur snel uitvallen. Wanneer de fitting lekt, moet u dit deel van de buis doorsnijden en een nieuwe met een nieuwe koppeling solderen. Als een moer of pakking breekt, is het voldoende om alleen dit onderdeel te vervangen.

Koper heeft een hoge thermische geleidbaarheid, dus u moet handschoenen of handschoenen aan uw handen dragen, anders kan een brandwond niet worden voorkomen. Items worden alleen met een pincet of beschermende handschoenen genomen.

Zorgvuldig moet u flux aanbrengen, zorg ervoor dat het het lichaam niet raakt. Anders zal er een chemische verbranding zijn. Als de stof u uiteindelijk in handen is gekomen, moet u het werk verlaten en de plaats met veel zeepwater wassen.

Besteed aandacht aan de kleding waarin je het werk gaat doen. Het mag niet synthetisch zijn, omdat dit materiaal ontvlambaar is. Het is beter om kleding te kiezen uit biologisch katoen.

Masters adviseren beginners om te oefenen met het trimmen van pijpen voordat ze aan het werk gaan. Dus na een paar workouts zal het resultaat veel beter zijn.

Het soldeerproces is niet zo gecompliceerd als het lijkt op het eerste gezicht. Maar de meesten blijven fouten maken.

Overweeg de meest voorkomende.

• Defecten op de oppervlakken van pijpen, hun onderdelen, fittingen. Let op het oppervlak van de buisfittingen. Als gevolg van dergelijke schade, lijdt de kwaliteit van de naad nadien.
• Vuil en resten van materialen op de leidingen. Nadat het artikel is behandeld met schuurpapier of een borstel, moet dit onderdeel worden behandeld met een ontvetter. Anders zullen resterende deeltjes de verbinding verstoren.
• Slechte opwarmingsonderdelen. Als het slecht is om het onderdeel te verwarmen, smelt het soldeer niet met het oppervlak. Wanneer een kleine belasting optreedt stratificatie langs de naad.

• Oververhitting van het metaal leidt tot verstoring van de fluxlaag, verstoring van zijn beschermende functies. Oxide en schaal verschijnen.
• Voortijdige verbindingscontrole. Totdat de structuur afkoelt, kan deze niet worden aangeraakt, anders wordt de buis vervormd en onbruikbaar.
• Veiligheidsregels negeren.
• Aansluiting van leidingen met een te groot verschil in diameter. Het verschil in buisdiameter mag niet meer zijn dan 0,5 mm, anders is de verbinding fragiel en gaat deze korte tijd mee.

Masterclass over solderen koperen leidingen, zie hieronder.