Transparante kunststofbuizen: soorten en doel

De snelle ontwikkeling van de industrie leidt tot de geleidelijke vervanging van traditionele materialen door nieuwe in alle levenssferen, inclusief het huishouden. Kunststofbuizen hebben lang geperst metaal op de markt van bouwmaterialen en werden geleidelijk de de facto standaard voor het leggen van huishoudelijke pijpleidingen. Van alle variëteiten van kunststofbuizen, zowel in hun uiterlijk als in mogelijke toepassingsgebieden, springen vooral transparante buizen in het oog, dus in deze beoordeling zullen we kijken naar de soorten en het doel van dergelijke producten.

Het belangrijkste verschil van transparante buizen van de rest van hun typen is natuurlijk optische eigenschappen. Wat echter alle andere soorten bouwmaterialen betreft, zijn de zeer belangrijke kenmerken van dergelijke producten hun sterkte, verwerkbaarheid en weerstand tegen externe invloeden.Deze eigenschappen zijn hoofdzakelijk afhankelijk van het materiaal waaruit de buis is gemaakt en van de methode van vervaardiging. Tegelijkertijd zijn de enige klassieke concurrenten van kunststoftransparante buizen glas, die met vergelijkbare optische eigenschappen minder schokbestendig zijn, veel meer massa en complexiteit van verwerking en productie.

Momenteel het meest Transparante pijpen van 3 basismaterialen worden veel gebruikt:

• Plexiglas (bekend als polymethylmethacrylaat (PMMA);
• polycarbonaat;
• polyvinylchloride.

Aan de buitenkant kan een pijp van organisch glas gemakkelijk worden onderscheiden van andere kunststoffen. de aanwezigheid van de glans van het buitenoppervlak, terwijl het binnenoppervlak van dergelijke pijpen meestal mat is.

Overweeg de voor- en nadelen van elk van de materialen in meer detail.

Plexiglas is een materiaal dat al lang bekend is en bekend is bij vele huisbewerkers, en het wijdverspreide gebruik ervan in de USSR begon in de tweede helft van de 20e eeuw. De doorlating van licht door organisch glas is tot 0,92, wat niet minder is en zelfs de eigenschappen van gewoon glas overschrijdt (van 0,85 tot 0,9).Tegelijkertijd is het gewicht van plexiglas 2,5 keer minder dan dat van gewone, en de slagsterkte is 5 keer hoger. Zelfs wanneer vernietigd, vormt organisch glas geen gevaarlijke scherpe fragmenten. PMMA is niet bang voor hoge luchtvochtigheid, ontleedt geen bekende microben, is bestand tegen koude en veel agressieve chemicaliën (oliën, petroleumproducten, de meeste alkaliën en sommige zuren).

Vanwege de relatieve zachtheid van dit materiaal leent het zich voor bijna dezelfde soorten verwerking.als hout - het kan worden gesneden, geboord en gezaagd, zelfborende schroeven draaien er goed in. Omdat PMMA tot de klasse van thermoplasten behoort, kunnen producten die van dit tot 120 ° C verhitte materiaal zijn gemaakt, heet worden gegoten - ze kunnen elke gewenste vorm krijgen die na koeling aanhoudt.

De belangrijkste nadelen van dit materiaal zijn lage hardheid, wat leidt tot gemakkelijke schade aan het oppervlak, oplosbaarheid bij blootstelling aan alcoholen en aceton, lage hittebestendigheid (zelfs bij 60 ° C verliest PMMA weerstand tegen vervorming, smelt het materiaal bij 160 ° C, bij 260 ° C brandt het, en verwarming tot temperaturen boven 300 ° C leidt tot de afgifte van schadelijk methylmethacrylaat tijdens verbranding).Dit alles beperkt het toepassingsgebied van dergelijke buizen tot constructies die niet zullen worden blootgesteld aan hoge inwendige druk en verhoogde temperaturen.

Hoewel polycarbonaat voor het eerst werd gesynthetiseerd aan het einde van de 19e eeuw, begon zijn industriële productie in de vorm van plaatmateriaal pas in de tweede helft van de jaren '70 van de 20e eeuw in Israël. Sindsdien is de productie van dit materiaal en de producten ervan gestaag toegenomen, vanwege de unieke eigenschappen.

Polycarbonaat combineert alle voordelen van organisch glas (iets minder inferieur in transparantie - 0,9 tegen 0,92) met een aanzienlijk grotere weerstand tegen alle soorten externe invloeden, inclusief brandwerendheid. De mechanische sterkte is 10 keer hoger dan die van PMMA, en hij weegt bijna evenveel. Een hogere hardheid van dit materiaal leidt tot een verhoogde weerstand tegen alle soorten schade, inclusief oppervlakkige. Dit materiaal draagt ​​lage temperaturen op dezelfde manier over als plexiglas, maar bij hogere temperaturen is het bijna 2 keer meer resistent, daarom is het toegestane werktemperatuurbereik van polycarbonaatbuizen van -60 ° C tot + 120 ° C, waardoor het voor extern gebruik kan worden gebruikt ontwerpen, en ook voor het transport van vloeistoffen met hoge temperaturen.

Hoewel polycarbonaat en hardere plexiglas, maar nog steeds goed leent zich voor machinale bewerking en borenen dankzij de verhoogde hittebestendigheid kun je erop aanbrengen en lassen. Bovendien is polycarbonaat niet alleen bestand tegen zuren en logen, maar ook tegen de meeste soorten alcoholen en zouten. In het algemeen is dit materiaal chemisch inert ten opzichte van de meeste materialen, wat het mogelijk maakt om het te gebruiken voor het transporteren van vloeistoffen in de voedsel- en chemische industrie.

PVC is de zachtste en minst duurzame van alle materialen waaruit transparante pijpen zijn gemaakt. Het toegestane temperatuurbereik van de werking van dergelijke leidingen is van - 15 ° C tot 60 ° C, terwijl verwarming boven 110 ° C leidt tot de uitstoot van gasvormig waterstofchloride, dat bij oplossen in water zoutzuur vormt. Maar PVC brandt praktisch niet in de luchtomgeving. Bij langdurige blootstelling aan ultraviolette stralen kan polyvinylchloride uiteenvallen, ter bescherming hiervan worden speciale stoffen in de samenstelling ingebracht,wat leidt tot troebelheid alleen de buitenste laag. De transparantie van PVC op hetzelfde moment neemt natuurlijk af. Deze combinatie van eigenschappen beperkt het gebruik van transparante PVC-buizen tot decoratieve producten die binnenshuis worden gebruikt.

Maar PVC is heel gemakkelijk buigbaar zonder verwarming. (wat betekent dat het voor hem gemakkelijk is om de vereiste vorm te geven), zijn levensduur in standaardomstandigheden is ongeveer 50 jaar, de installatie en het onderhoud ervan zijn uiterst eenvoudig en het soortelijk gewicht is slechts iets hoger dan dat van PMMA.

De meeste thermoplastische producten, inclusief transparante pijpen, worden vervaardigd door twee hoofdmethoden, namelijk extrusie en gieten.

Extrusie is de extrusie van voorverwarmd plastic. door het vereiste gat (plaat, ring) met behulp van een drukpers. Het gebruik van deze methode maakt het mogelijk om een ​​grote verscheidenheid aan vormen en groottes van onderdelen te verkrijgen vanwege een kleine afname van hun mechanische en chemische weerstand.

Van alle soorten gietmethoden voor de productie van pijpen is centrifugaal de meest voorkomende geworden. Deze methode verschilt doordat de spuitgietvorm zich in een roterende centrifuge bevindt,als gevolg hiervan wordt het vloeibare plastic gelijkmatig verdeeld langs de wanden ervan onder invloed van de middelpuntvliedende kracht.

In tegenstelling tot de ondoorzichtige polymeerpijpen, die al lang posities hebben gewonnen tijdens de geleiding van water-, gas- en warmtepijpen, worden transparante kunststofbuizen meestal niet gebruikt voor het transport van vloeistoffen en gassen in het dagelijks leven. Het belangrijkste toepassingsgebied van dergelijke producten in het huis is het gebruik ervan bij het ontwerp van gebouwen en bij de vervaardiging van verschillende verlichtingsarmaturen. De situatie is enigszins anders in de industrie, waar transparante polycarbonaatbuizen worden gebruikt om geneesmiddelen en chemische reagentia te transporteren, bij de productie van levensmiddelen, wanneer de chemische inertie van het buismateriaal en het vermogen om het uiterlijk van de vloeistof in alle stadia van de productie te regelen belangrijk zijn.

PMMA- en polycarbonaatbuizen worden niet alleen geleverd in een puur transparante versie, maar ook met de toevoeging van verschillende kleurstoffen, en hun oppervlak kan zowel glanzend als mat zijn. Dit biedt enorme mogelijkheden voor hun gebruik bij het ontwerpen en creëren van unieke verlichting.

Tegenwoordig worden matte profieldiffusers op grote schaal gebruikt voor LED-lampen gemaakt van polycarbonaat buizen., waarvan het voordeel een hoge duurzaamheid is en het vermogen om producten van elke vorm te vervaardigen. De combinatie van pijpen van verschillende vormen, kleuren en maten stelt je in staat om de meest bizarre composities te creëren. Pas dergelijke lampen toe en in het ontwerp van woongebouwen en voor buitenreclame.

Transparante producten worden gebruikt - met name van polycarbonaat - en voor de decoratie van gebouwen zowel in de vorm van kunstobjecten (sculpturen, fonteinen) als als onderdeel van meubels of trappen.

PVC-buizen worden vaak gebruikt om heldere en comfortabele kerstslingers te maken.

PMMA-buizen worden veel gebruikt in aquariumsystemen.

Gekurkte polycarbonaatbuizen worden in de handel gebruikt als houders voor verschillende goederen. Soortgelijke buizen worden gebruikt om verschillende souvenirs te maken.

De hoge sterkte van polycarbonaatbuizen maakt hun gebruik als beschermende en antivandalige structuren mogelijk.

Zie de volgende video voor informatie over welke transparante plastic pijpen sterker zijn.