Hoe maak je een ketel met je eigen handen?

Op de Russische markt zijn er veel modellen van verwarmingsketels. Maar heel vaak blijken de kosten van dergelijke structuren buitensporig te zijn, of iets dat technisch niet past. Velen vinden een uitweg uit de situatie in de onafhankelijke productie van ketelapparatuur.

Alvorens de zaak zelf aan te pakken, is het nodig om uit te zoeken wat de voor- en nadelen zijn van de zelfproductie van de verwarmingsketel.

Positieve kanten zullen zijn:

• individueel ontwerp (zo volledig mogelijk rekening houdend met de eigenaardigheden van het huis en het verwarmingssysteem);
• kostenreductie;
• aangename emoties van een goed gedaan werk;
• de hoogste verantwoordelijkheid (zelden in grote ondernemingen werkt ook).

Maar er zijn ook moeilijkheden:

• de noodzaak om alles zelfstandig te berekenen;
• de noodzaak om bouwmaterialen te begrijpen;
• een verplichte voorwaarde is de vaardigheid om gereedschappen te bezitten;
• beschikbaarheid van vrije ruimte waar u veilig basiswerk kunt uitvoeren;
• het onvermogen om een ​​klacht in te dienen bij iemand in het geval van een onstabiele, abnormale werking van de ketel.

Voor alle ten minste minimaal opgeleide thuismensen is een van deze problemen niet erg relevant. De meeste mensen geven de voorkeur aan vaste brandstof (in plaats van gas of vloeistof), omdat hun apparaat gemakkelijker is uit te voeren. Bij het werken in ambachtelijke omstandigheden is deze omstandigheid erg belangrijk. Tegelijkertijd zijn de meest populaire ketels voor vaste brandstoffen - gebaseerd op het principe van mijnbouw, omdat ze zorgen voor een langdurige en stabiele verbranding. Dergelijke systemen zijn op hun beurt verdeeld in twee subklassen: klassieke en pyrolyseschema's.

Elke mijnketel heeft twee hoofdkamers, verticaal verdeeld.Een daarvan wordt gebruikt om brandstof te verbranden, en de andere is een warmtewisselaar.

De meeste videozelfstudies en gedrukte handleidingen laten een eenvoudiger organigram zien, waaronder:

• haard (het is goed voor 50% van het totaal);
• laadklep (gelegen aan de boven- of zijkant);
• as accumulerende kamer;
• rooster;
• deur om as te verwijderen (met poort);
• warmtewisselaarkamers;
• schoorsteen.

Wanneer de ketel in bedrijf wordt gesteld, stroomt het hete gas met de warmtewisselaar de kamer in en geeft het energie via de koelvloeistof. Rook stroomt in de daarvoor bestemde buis, het water gaat het verwarmingscircuit in. De pyrolyse-ketel is gecompliceerder. Als je een video bekijkt met de eerste lancering van een dergelijke installatie met een nominaal vermogen van 45 kW, is het verschil vrij duidelijk merkbaar. De specificiteit van de apparatuur is te danken aan het gebruik van kamers voor verbranding en naverbranding van koolmonoxide, een pijpleiding voor het opnieuw leveren van lucht en een muurklep die de belangrijkste werkcompartimenten scheidt.

De pijp waardoor de lucht wordt gerecycleerd heeft een rijke perforatie. Het pyrolyse-effect treedt op als gevolg van de ontleding van de brandstof met onvolledige luchttoevoer naar het compartiment.Producten van gedeeltelijke verbranding worden in een ander compartiment verbrand. Een dergelijke oplossing maakt het mogelijk om de efficiëntie van brandstofverbranding te verhogen en er een maximum aan thermische energie uit te "extraheren". Maar er zijn een aantal andere nuances waarmee rekening moet worden gehouden.

De ketel van lang branden kan werken aan:

• hout (hout);
• steenkool;
• zaagsel;
• pellets van houtafval (pellets);
• ongelijksoortige soorten brandstof (universeel type).

In dit geval is het categorisch onaanvaardbaar om te gebruiken in dergelijke verwarmingstoestellen:

• laminaatvloer;
• spaanplaat;
• vezelplaat;
• glanzend papier;
• vloeibare brandstoffen;
• verfmaterialen, alcohol, parfums en cosmetische producten;
• eventuele afdrukken.

Het laden van brandstof, met behulp waarvan de verwarming van een privé-woning plaatsvindt, kan handmatig worden uitgevoerd of gedeeltelijk een automatisch proces zijn. In het laatste geval is er een ruime, periodiek bijgevulde bunker, van waaruit de verwarmingsapparatuur nieuwe delen brandstof gebruikt. Verbranding van gebruikte brandstof kan niet alleen plaatsvinden volgens het traditionele of pyrolyse schema, maar ook volgens het type "bovenste verbranding".Bijkomende verschillen kunnen worden geassocieerd met constructiematerialen (staal of gietijzer) en met het aantal werkkamers - 1 of 2. Systemen met één circuit kunnen het verwarmingssysteem alleen verwarmen en met twee leidingen kunnen ze ook warm water aan de waterkraan leveren.

Kolenketels, ook die met de hand gemaakt, onderscheiden zich door een langere brandduur bij één benzinestation en een verhoogde warmteafgifte. Kenners van milieukenmerken kiezen voornamelijk voor houtverwarmingsapparatuur. Maar het vereist zeker een ruime werkkamer, een deur met brede breedte. Dit maakt het tot op zekere hoogte mogelijk om het relatief lage rendement van het gebruik van brandhout te compenseren.

Pelletketels vertoonden, in tegenstelling tot de gewone ketels, de meest linkse de "oven" -voorlopers. Dergelijke verwarmingsapparatuur onderscheidt zich door de hoogste mate van automatisering. Zorgvuldig voorbereid hout brandt met bijna geen residu, dus de hoeveelheid as is minimaal. Maar voor tuinders en tuinders is het eerder een minpunt, bovendien is de prevalentie van pellets nog steeds klein, op veel plaatsen is het vrij moeilijk om ze te krijgen.Bovendien betekent elke automatisering een verplichte verbinding met het elektriciteitsnet (en afhankelijkheid ervan).

Een ander zwak punt van geautomatiseerde systemen met pellets is dat ze ingewikkelder dan gebruikelijk zijn en dat het nogal moeilijk is om een ​​dergelijke ketel met de hand te maken. We zullen het apparaat van automatische eenheden grondig moeten begrijpen en hoe ze het verbrandingsproces van brandstof regelen. Het gebruik van het mijnprincipe maakt het zelfs mogelijk bij het kiezen van hout om ongeveer 24 uur warmte te krijgen.

Als het klassieke type verwarmingsketel voor lang branden onnodig ingewikkeld lijkt, kunt u de constructie van Kholmov toepassen op 25 kW. De keuze voor een dergelijke oplossing is gerechtvaardigd wanneer een zeer hoge efficiëntie niet te belangrijk is, maar u het meest handige en comfortabele product moet gebruiken. Het is altijd een mijnstructuur die, bij volledige verzadiging van de verbrandingskamer, een huis van gemiddelde grootte kan opwarmen van 12 tot 16 uur. Holm-ketel wordt aangetroffen in zowel afhankelijke als onafhankelijke elektriciteitsprestaties.

Het systeem moet bevatten:

• thermische regelaar:
• beveiligingsgroep;
• roosters van roosters;
• aftakleidingen voor aansluiting op rookafvoerleidingen;
• thermische uitzetting corrigerende apparaten;
• asblok;
• de deuren.

De massa en afmetingen van de Kholmov-ketel laten het toe om zonder buitengewone inspanningen in een gebruikelijke deuropening te worden geplaatst. In grootte valt deze waterverwarmer ruwweg samen met de meeste traditionele kachels en kan deze eenvoudig op dezelfde plaats worden vervangen. De bovenste deuren zijn dubbel uitgevoerd, met een laag hittewerend materiaal. Dankzij hem wordt het metaal niet warmer dan 80 graden. De randen van de deuren zijn verlijmd met een asbest-sealer, het is vrij eenvoudig om deze oplossing thuis te reproduceren.

Het ontwerp van de ketel volgens Kholmov combineert uitstekende efficiëntie en een degelijke bescherming tegen vuur. Het kan veilig worden geïnstalleerd, zelfs op vloeren van hout. Wanneer een circuit van het apparaat wordt geselecteerd dat afhankelijk is van de voeding, moet dit worden aangevuld met een ventilator en een apparaat dat het verbrandingsproces regelt. De meest populaire zijn nog steeds eenvoudigere apparaten die geen elektrische stroom nodig hebben en die werken op commando van een specialthermostaat.

Het is erg belangrijk om rekening te houden met de specifieke kenmerken van elk onderdeel van de ketel. In verwarmingsketels op vaste brandstoffen kunt u turbulizers vinden (het zijn ook wervelaars) - dit is de naam van de onderdelen die door hun vorm de stroming van verwarmde gassen aanzienlijk belemmeren. Dit is nodig om het contact van de gassen met de warmtewisselaar te vergroten en de efficiëntie te verhogen. Omdat de turbulizer constant in een agressieve omgeving werkt, moet deze zo bestand zijn tegen alle schadelijke factoren. Door een dergelijke inrichting in een zelfgemaakte ketel te installeren, is het mogelijk om de daaropvolgende reiniging van de warmtewisselaar aanzienlijk te vereenvoudigen.

Ook belangrijk is de stuwkrachtregelaar. Onafhankelijk van aanpassing van de stroomtoevoer wordt mechanisch geleverd. Aluminiumstructuren worden meestal gemaakt voor dit doel omdat ze zeer "reageren" op temperatuurveranderingen. De buizen aan de boven- en onderkant worden bij de wand van de ketel geplaatst. Hefbomen en bevestigingen van de kraanasdoos verwijderen haakse slijpmachines uit plaatstaal. De as van de hendel bevindt zich tussen de bevestigingspunten van andere onderdelen.

De initiële verplaatsing van de buizen wordt bepaald door de kraan. Zodra de buis aan de bovenkant langer wordt, drukt deze op de hendel.Wanneer de hendel wordt gedraaid, beweegt de buis aan de onderkant in beweging en raakt de tweede hendel, waardoor deze de ketting loslaat. Aangezien het de klep van de demper niet meer vasthoudt, daalt deze klep en neemt geleidelijk het branden af.

Het wordt aanbevolen om gecoördineerde acties te voorzien voor de blazer en het rookkanaal. Dan zullen de rookgassen niet te vroeg uitgaan. De verzoening is dat bij het openen van de ventilator, het lumen van de schoorsteen ook zou moeten toenemen. Een apparaat dat de kracht herverdeelt helpt om dit probleem op te lossen (meestal is het een kabel van kleine dikte die de tweede hendel en de demper van het rookkanaal verbindt). Aanvullende details zijn te vinden door te kijken naar een masterclass over stuwkrachtregelaars.

Met alle eenvoud van niet-vluchtige vastebrandstofketels, maar de meest comfortabele voor mensen zijn de opties met de besturingseenheid. Degenen die een programmeertaal spreken, moeten een industrieel apparaat gebruiken en het aanpassen aan hun behoeften. Volledig klaar gestandaardiseerde systemen kunnen zeer snel worden gemonteerd, maar er kan geen aanpassing aan specifieke omstandigheden worden geboden. Een andere goede optie is het gebruik van het Arduino-platform.Hiermee kunt u goedkope controllers gebruiken en ze aanvullen met een verscheidenheid aan hulpapparatuur, maar u moet de programmacode in de SI-taal schrijven.

In plaats van een ventilator is een aanzienlijk deel van de ketels uitgerust met een ventilator. Met deze oplossing kunt u een geforceerde trek in de schoorsteen krijgen, naast de meest efficiënte verbranding van brandstof. Bepaal het vereiste ventilatievermogen kan de hoogste ketelefficiëntie worden gegeven.

Door de bevoegde selectie en installatie van het apparaat:

• verleng de levensduur van de constructie als geheel;
• langer gebruik van isolatiemateriaal;
• verminder het risico op rook in de stookruimte.

Aansluitingen voor de ventilator, pomp, netaansluiting en temperatuursensor moeten uit de regeleenheid worden verwijderd. Meestal moet de automatische ventilator opstarten wanneer de brandstof uitbarst. Wanneer u een ventilatie-apparaat kiest, moet u de voorkeur geven aan producten van bekende en gerenommeerde bedrijven. Naast alle genoemde componenten, moet een zelfgemaakte boiler een betrouwbaar statief gebruiken.

De meeste ketels, geassembleerd en geïnstalleerd hun eigen handen, gemaakt van roestvrij staal van verschillende kwaliteiten.

Bijna altijd is het een van de AISI-variëteiten:

• 309;
• 310;
• 304;
• 316;
• 321.

Voor schoorstenen van een ketel met vaste brandstof wordt de metaalcategorie 309, 321 of 310 bij voorkeur gebruikt met een dikte van 0,1 cm. Dit is voldoende om gassen in de gewenste richting te dragen, verwarmd tot 500 en zelfs 700 graden. Soms wordt het rookkanaal niet gemaakt van een stalen buis, maar van een metselwerk (of worden beide oplossingen gecombineerd door de buis in een metrotunnel te steken). Het is noodzakelijk om een ​​fuzz te gebruiken die de schadelijke effecten van warmte op het plafond en de dakconstructies blokkeert.

De afmetingen van elke ketel en zijn hulpelementen worden elke keer apart geselecteerd. Om de besluitvorming te vergemakkelijken, kunt u een kant-en-klaar apparaatdiagram gebruiken dat is samengesteld door professionals. Bij het voorbereiden van de tekeningen moet u rekening houden met de uitrusting van het kookoppervlak. Dual-circuitmodellen zijn groter dan monochrome modellen.

Als de Kholmov-ketel 25 kW zal zijn, zijn de typische afmetingen als volgt:

• brandstoflaadklep - 119 cm;
• koppeling - 128,9 cm;
• asdeur - 0,43 m;
• koudwatervoorziening - 76,5 cm;
• controller - 1.039 m;
• omgekeerde invoer - 4,1 cm.

Het is noodzakelijk om rekening te houden met de algemene informatie over langgestookte ketels om fouten te voorkomen. Indien echter gekozen wordt voor vaste brandstof, maar een elektrisch apparaat, is het noodzakelijk om de voorkeur te geven aan een apparaat dat werkt volgens de wet van Tesla. Er is niets bovennatuurlijks en in strijd met de basiswetten van de natuur. Bij de constructie van de ketel wordt in plaats van de gebruikelijke spoel een bifilairachtig deel gebruikt. De essentie van het werkingsprincipe is eenvoudig: elektriciteit werkt zichzelf niet tegen, omdat de omgekeerde EMF niet wordt gecreëerd en het potentieel snel het hoogste punt bereikt.

Terugkomend op het hoofdonderwerp, moet worden opgemerkt dat de ontwikkelaars altijd veel aandacht besteden. Het wordt gemonteerd na het beëindigen van werkzaamheden aan de ketel zelf.

Dit gebeurt als volgt:

• de ventilator is aan de pijp bevestigd;
• blazen sluit zich aan bij het controlesysteem;
• alle benodigde apparatuur is verbonden met het netwerk;
• het aanpassen van de parameters van luchtpompen;
• een test ontsteking van de oven wordt gedaan;
• na 5 minuten begint een elektrische blow-up (vervolgens "herinnert" hij de optimale parametershet werk).

Aangezien elke ketel is uitgerust met een warmtewisselaar, is het noodzakelijk dat u ook een booster nodig hebt om deze efficiënt te spoelen. Het kopen van dergelijke apparaten is niet het meest redelijke, omdat hun kosten beginnen bij 20 duizend roebel, en dit zijn duidelijk niet de beste versies. Neem eerst een paar stevige metalen platen, hun dikte moet precies 0,25 cm zijn. Boor gaten (waarbij u zich concentreert op het feit dat ze samenvallen met de gaten in de warmtewisselaar). "Amerikanen" met een inwendig deel worden in de onderste openingen van de platen gestoken en vervolgens worden de platen vastgeschroefd om te voorkomen dat de fittingen van de warmtewisselaar weg bewegen.

De slangen zijn meestal verbonden met behulp van messing fittingen ¾, een container is ook vereist (altijd op de juiste manier schoongemaakt). De fitting fixeert de slang zo strak mogelijk. Op dit punt is het noodzakelijk om een ​​reagens te bereiden voor het wassen; in tegenstelling tot populaire aanbevelingen, is het onmogelijk om zuren te gebruiken, zelfs verdund. Nu u na het werken met extra componenten voor een boiler met vaste brandstof en het onderhoud ervan, kunt nadenken over het ontwerp zelf. Voor het exact op maat maken van de behuizing is laswerk vereist.

Het is veel gemakkelijker om een ​​ashpot te maken, het is gewoon een metalen lade met een handvat.Maar de isolatie van de ketel vereist meer aandacht. De hoeveelheid warmteverlies en de verwarmingskosten zijn rechtstreeks afhankelijk van de duidelijkheid en juistheid van dit werk. Lichte warmte-isolatie wordt het best gecreëerd door een asbestcementoplossing, de ketel wordt gesloten met dakleer en er wordt een staalgaas op gemonteerd dat de oplossing vasthoudt.

Het is onmogelijk om te doen zonder de voorafgaande vorming van het frame, als je de ketel moet verwarmen met minerale of basaltplaten.

Het frame is gelast, dan:

• monteer een laag thermische bescherming;
• versterk het met een netwerk van staal;
• smeer het netwerk in met een oplossing van kalk en slak;
• schilder het resulterende oppervlak in de gewenste tint.

Voordat de thermische isolatie op een willekeurige manier wordt aangebracht, wordt het ketellichaam gereinigd en behandeld met corrosiewerende verbindingen. Zorg ervoor dat u de leidingen van de verwarmingsapparatuur opwarmt. Om warmte vast te houden, wordt de schoorsteen niet alleen omringd door wattenrollen, soms wordt het vervangen door polyurethaanschuim. Belangrijk: het is mogelijk om polyurethaanschuim in vloeibare vorm alleen te gebruiken met de nodige training en gespecialiseerde apparatuur. Als het geen van beide is, is het beter om na te denken over andere oplossingen voor het probleem.

Spoel een zelfgemaakte boiler van de weegschaal met behulp van de booster die al is genoemd. De voorkeur moet worden gegeven aan producten van bekende bedrijven, waarna het schoonmaken plaatsvindt zonder enig risico voor de apparatuur. Voordat de ketel wordt gereinigd, moet hij uiteraard worden losgekoppeld van het verwarmingssysteem, van het elektriciteitsnet en van het watertoevoersysteem. Demonteer de warmtewisselaar alleen met een zeer sterke blokkering.

Er zijn verschillende variaties in ketels voor vaste brandstoffen. Een langgestookte ketel is bijvoorbeeld uitgerust met een andere versie. De onderstaande foto toont een rechthoekige verticale zwarte ketel met roze deuren. Deze oplossing ziet er origineel en zelfs uniek uit. Afvalolieketel ziet er veel brutaler uit en is uitgerust met een aantal verticale leidingen.

Hoe je zelf een ketel maakt, zie de volgende video.