Een apparaat kiezen voor het lassen van polyethyleen buizen

In de afgelopen jaren hebben polyethyleen (PE) -pijpen actief terrein gewonnen op de markt voor water- en gasleidingen, waardoor ze de de facto standaard zijn geworden voor zowel het creëren van nieuwe als het repareren en moderniseren van bestaande pijpleidingen. De meest gebruikelijke methode voor het installeren van PE-buizen is hun lassen met behulp van gespecialiseerde apparatuur. De betrouwbaarheid van de buisverbinding bepaalt uiteindelijk de duurzaamheid van het gas- of watertoevoersysteem als geheel. Daarom is de keuze van de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen een belangrijke taak, waaraan speciale aandacht moet worden besteed.

Als u een apparaat kiest voor het lassen van PE-buizen, moet u duidelijk zijn over wat voor soort werk ermee zal worden gedaan.Functies van de gewenste apparatuur zullen grotendeels afhangen van de manier van lassen, die u het meest van plan bent te gebruiken.

Er zijn vier hoofdmethoden voor het solderen van polyethyleenproducten.

• Stootverbinding lassen - deze methode is de meest voorkomende en is gebaseerd op de verbinding van verwarmde buisuiteinden met elkaar of met hulpstukken met behulp van een speciale lasspiegel. Een stootnaad maakt het mogelijk om een ​​verbinding van vrij hoge kwaliteit te verkrijgen tegen een redelijke prijs voor de apparatuur, maar de methode is niet geschikt voor het samenvoegen van producten met een wanddikte van minder dan 4,5 mm. Het gebruik van stomplassen vereist een grondige reiniging van de te verbinden oppervlakken, maximale precisie van het trimmen van de producten en toepassing van de juiste druk op de pijpen tijdens hun verbinding.
• Pijp die met de contactdoos verbinden (of koppelingsmethode) is een betrouwbare, maar minder gebruikelijke en duurdere methode gebaseerd op het verbinden van producten via een speciale koppeling. Er zijn ook opties om twee pijpen van verschillende diameters rechtstreeks met elkaar te verbinden. Deze methode wordt niet gebruikt voor het leggen van pijpleidingen buiten.

• Elektrolassen (of thermistor) pijplassen - deze methode lijkt op een koppeling in een stopcontact, maar de koppeling die erin wordt gebruikt, bevat een metalen verwarmingselement, dat bijdraagt ​​aan een meer uniforme verwarming van de aangesloten producten en de elektrofusie. Bij elke elektromultiplier is er een speciale barcode waarin de parameters van de elektrische stroom die nodig is voor deze koppeling gecodeerd zijn, daarom zijn apparaten van dit type vaak uitgerust met een barcodescanner. De thermistormethode is nog betrouwbaarder (en duurder) dan de koppeling, en wordt daarom vooral gebruikt in gevallen waarin het nodig is om een ​​zeer stabiele verbinding te bieden (bijvoorbeeld bij het geleiden van pijpleidingen in gebieden met veelvuldige aardbevingen). Deze methode wordt gebruikt om leidingen met een diameter van 20 mm aan te sluiten op elke wanddikte, en de eisen voor de nauwkeurigheid van technologische parameters voor het vasthouden ervan zijn veel lager dan bij soldeeruiteinden.
• extrusie Lassen is een methode die vergelijkbaar is met elektrisch lassen: wanneer toegepast, wordt verwarmd polyethyleen door een speciale extruder gevoerd naar het lasgebied, dat de verbinding tussen de pijpen vormt. De sterkte van de verkregen verbinding bedraagt ​​gewoonlijk niet meer dan 80% van de sterkte van polyethyleen,Daarom wordt de extrusiemethode meestal gebruikt om buizen aan te sluiten op andere kunststofproducten en om buizen met een diameter van 630 mm te plaatsen op plaatsen die waarschijnlijk niet worden blootgesteld aan hoge belastingen.

Alle apparaten voor het lassen van polyethyleen bestaan ​​uit vier hoofdmodules - een generator (meestal werkend volgens het principe van een omvormer met een transformator of een schakelende voeding), een vermogensbesturingsmodule, een temperatuurregelmodule en een proceseenheid waarin het verbindingsproces zelf plaatsvindt. Elk van de vier hierboven besproken lasmethoden wordt uitgevoerd met behulp van een geschikt gereedschap.

De bestaande machines voor elk van de 4 manieren kunnen worden onderverdeeld in 3 categorieën op basis van de mate van automatisering.

• Hand-held apparaten - ze zijn meestal de goedkoopste (de eenvoudigste soldeerbout voor handmatige stomplassen vanaf drieduizend roebel), maar de kans op een fout tijdens het solderen is hoger omdat ze erg afhankelijk zijn van de menselijke factor. Dergelijke apparaten worden alleen gebruikt voor het aansluiten van PE-buizen met een kleine diameter, meestal onder huishoudelijke omstandigheden.Meestal zijn apparaten voor lassen en moflassen handmatig, hoewel er ook handmatige extruders zijn. Thermistorlassen met behulp van een handapparaat is praktisch onmogelijk vanwege de noodzaak om een ​​specifieke stroommodus vast te stellen voor elke elektrische koppeling.

• Semi-automatische lasmachines - dergelijke apparaten zijn betrouwbaarder en duurder dan handleidingen en de rol van de operator daarin is om alle benodigde laseigenschappen (inclusief wanddikte en diameter van de buis, temperatuur van het lasproces, verwarmingstijd, druktoepassing en koeling) in te voeren op het bedieningspaneel en de procesregeling. Halfautomatische units zijn gemaakt voor alle vier soorten soldeer, vooral semi-automatische apparaten voor elektrofusielassen.

• Automatische werktuigmachines - in dergelijke apparaten voert de operator de computer alleen de basisparameters in van de te lassen buizen (materiaal en afmetingen) en berekent de computer alle noodzakelijke kenmerken met behulp van gespecialiseerde software en draagt ​​deze over aan de machine, die alle daaropvolgende technologische bewerkingen onafhankelijk uitvoert.Een persoon hoeft alleen de gegevens correct in te voeren en ervoor te zorgen dat de machine voldoende verbruiksartikelen heeft. Prijzen voor dergelijke installaties variëren van een paar honderdduizend tot een miljoen roebel, en ze worden gebruikt voor het lassen van buizen van elke diameter en stellen u in staat om de beste kwaliteit van de verbinding te verzekeren.

Halfautomatische apparaten worden verdeeld volgens het type aandrijving dat wordt gebruikt in mechanisch en hydraulisch. Bij apparaten met een mechanische aandrijving wordt de kracht die nodig is om de pijpen tijdens het lasproces te centreren en vast te houden gecreëerd door de bediener, daarom worden ze alleen gebruikt bij het werken met pijpen met een diameter van minder dan 160 mm. De hydraulische aandrijving vereist geen kracht van de bediener en wordt gebruikt voor het lassen van producten met een diameter van meer dan 160 mm.

Een ander belangrijk kenmerk van de lasmachine is de diameter van de buizen die kunnen worden aangesloten, omdat de standaardafmetingen van PE-buizen in het bereik van 16 tot 1600 mm liggen. Bijvoorbeeld, pijpen met een diameter van 20 tot 32 mm worden meestal gebruikt voor het geleiden van de watervoorziening in appartementen.maar voor de installatie van pijpleidingen is mogelijk al een apparaat nodig dat buizen met een diameter van 90/315 mm of meer kan solderen.

De meest populaire apparaten zijn nu bedrijven Georg Fischer (Zwitserland), Rothenberger (Duitsland), Advance Welding (Verenigd Koninkrijk), Eurostandard, Technodue en Ritmo (Italië), Dytron (Tsjechische Republiek), KamiTech en Nowatech (Polen). Er zijn ook Russische fabrikanten van apparaten voor het lassen van polyethyleen, bijvoorbeeld de Volzhanin-fabriek, die apparatuur produceert voor het soldeerlassen van producten met een diameter van 40 tot 1600 mm en elektrolasinrichtingen waarmee pijpen met een diameter tot 1200 mm kunnen worden verbonden.

Bij het kiezen van lasapparatuur, is het ten eerste noodzakelijk om de geplande volumes en werkomstandigheden duidelijk te begrijpen.

• Een grote en dure industriële machine zal nutteloos zijn voor een eenvoudige loodgieter, en een goedkoop handapparaat zal het bedrijf dat een industriële hogedrukgasleiding aanlegt niet helpen.
• Als het aanleggen van pijpleidingen niets met je werk te maken heeft, en je wilt gewoon zelf de huisleiding saneren - je hebt gewoon een heel eenvoudige soldeerbout met een butt-top nodig om te solderen, bijvoorbeeld Elitech SPT-800.
• Wanneer u een apparaat voor stuiklassen koopt, vergeet dan niet dat deze methode een strikt verticaal snijden van de uiteinden van de producten vereist, zodat het redelijk is om een ​​speciale elektrofetter te kopen met de laseenheid die buizen strikt in een rechte hoek ten opzichte van hun as kan snijden.
• Als u niet zeker bent van uw soldeervaardigheden, maar niet beperkt bent in financiën, kunt u zich dankzij een semi-automatische machine voor elektrofusielassen, bijvoorbeeld Nowatech ZERN-800 PLUS, geen zorgen maken over een mogelijke doorbraak van de water- of gasleiding na uw reparatie.

Als u een professional bent, onderzoek dan eerst zorgvuldig de kenmerken van de leidingen die u gebruikt om te werken en de mogelijke omstandigheden voor hun werking. Vergeet de limieten van de toepasbaarheid van elk van de methoden niet (dus u moet geen soldeerpunt maken bij omgevingstemperaturen onder 15 en boven 45 graden Celsius) en lees aandachtig de instructies voor elk apparaat voordat u het koopt.

In gevallen waarbij de vraag uiteindelijk neerkomt op de keuze tussen een semi-automatisch en een automatisch systeem, onthoud dan dat u voor het correct gebruiken van de semi-automatische machine ervaring moet hebben met het berekenen van alle vereiste laskarakteristieken met behulp van speciale tabellen en diagrammen.Wanneer u een halfautomatische machine koopt, moet u letten op de mogelijkheid van loggen, waardoor u de instellingen voor lassen onder dezelfde omstandigheden kunt opslaan (bijvoorbeeld met dezelfde fittingen), waardoor u tijd bespaart wanneer u vaak hetzelfde soort werk uitvoert.

Als u moet werken met een hogedrukgas- of oliepijpleiding, is de beste keuze een automatische elektrofusiemachine, bijvoorbeeld de Georg Fischer MSA-serie.

Vergeet bij de financiële planning niet dat, naast de kosten van apparatuur, rekening moet worden gehouden met de kosten van verbruiksgoederen, omdat het gebruik van de elektrofusiemethode voor het installeren van een pijpleiding met een groot aantal verbindingen de werkkosten aanzienlijk kan verhogen in vergelijking met butt- of socket-solderen.

Als u niet van plan bent om het apparaat regelmatig te gebruiken, kunt u de verhuurservice gebruiken die wordt aangeboden door veel bedrijven die apparatuur verkopen voor het solderen van polyethyleen.

Je kunt de technologie van het solderen van plastic buizen vinden door naar de onderstaande video te kijken.