Selectie en installatie van een expansievat met open type

Het voor het verwarmingssysteem gebruikte expansievat dient ter compensatie van de expansie van het volume kokend koelmiddel ten gevolge van zijn verwarming. Zijn functie is om de druk in de bedrading zelf te verminderen. Om deze reden moet een dergelijke tank worden gebruikt voor verwarmingssystemen van beide typen. De tank voor installatie in een gesloten systeem is vrij realistisch vervaardigd als een zelfgemaakte expander met uw eigen handen. De tweede optie is om kant-en-klare containers te gebruiken.

In principe zijn deze tanks geïnstalleerd tussen de ketelpijp en de allereerste accu of achter een drukfitting. Een dergelijke opstelling van de expansietank wordt een alternatief voor de beschermende waterklep.In geval van oververhitting van de ketel, blijft overtollige stoom niet in het systeem achter, maar zal deze de lucht in gaan.

Bij het uitrusten van meerlagige verwarmingssystemen bevinden dergelijke expansievaten zich op het zoldergedeelte van het gebouw en in de ketelruimen - onder hun plafonds.

In dit geval moet een dergelijke tank het hoogste punt van het thermische systeem zijn. Om dit te bereiken, zet tee zich terug. Het bevindt zich in het knooppunt, waar het verticale deel van de afvoerpijp past bij zijn horizontale tak. Aan de terugtrekking met de bovenste draad van dit T-stuk is een versterkingssegment bevestigd om het systeem met het expansievat zelf te verbinden.

De afmetingen van een dergelijke expander voor een open type verwarmingssysteem worden berekend op basis van de volume- en temperatuurparameter van het koelmiddel. Het eenvoudigste schema voor een dergelijke berekening is gebaseerd op de eerste indicator.In deze berekening moet het tankvolume 5% zijn van dat voor het systeem.

Als het systeem bijvoorbeeld 200 liter water bevat, is het volume van de expansietank 10 liter water.

Een meer nauwkeurige en meer gecompliceerde berekeningsmethode, samen met de capaciteit van het systeem, houdt rekening met de temperatuurindicator van het koelmiddel. Het is bekend dat een temperatuurstijging in het systeem van 10 ° C een volumetoename van 0,3% veroorzaakt. Als we uitgaan van de kamertemperatuur van water en de maximale temperatuur, die niet boven het kookpunt van 100 ° C kan stijgen, dan zal een toename van het watervolume in het systeem niet meer dan 2,4% bedragen.

Praktisch gezien is het beter om ofwel de maximale waarde uit de 5% -verhouding te gebruiken ofwel het gemiddelde resultaat verkregen als de helft van de som van 5% + 2,4% van de volumes van de warmtedrager.

Op basis van de bovenstaande berekeningen van de tankcapaciteit, kunt u doorgaan met de fabricage.

Verwarmingssystemen met een capaciteit van meer dan tweehonderd en zelfs meer dan driehonderd liter water zijn uiterst zeldzaam. Daarom zou voor een expansievat een volume in de orde van 10-15 liter een acceptabele waarde zijn.Voor de vervaardiging ervan is een staalplaat met een afmeting van 500 x 756 mm met een dikte van 2 mm en daarboven genomen.

Het productieproces begint met het snijden van de staalplaat. Indien mogelijk, en voor meer nauwkeurigheid, is het beter om dit in de fabriek te doen met een guillotineschaar. Anders wordt het vel door de molen in twee fragmenten van 250 x 756 mm gesneden. Verder zijn deze blanco's gegloeid op 6 vierkanten van 250 x 250 mm.

In één ervan wordt een gat verbrand met een gassnijder. De unie is erin gelast. U kunt dit doen met een laselektrode. De draad moet ongeveer een centimeter zijn.

Twee blanks worden bevestigd door te lassen op 90 graden. Dezelfde haakse lasprocedure wordt uitgevoerd met twee andere blanco's. Uit de aldus verkregen hoeken wordt een vierkant gelast en worden de naden in een hermetische toestand gekookt. Vervolgens worden de verbindingen getest met krijt en kerosine.

In dit geval wordt krijt op het buitenste deel van de las aangebracht en wordt kerosine op het binnenste gedeelte aangebracht. Als na een bepaalde tijd op de strook van het krijt er geen vettige vlekken waren, dan is de naad strak.

De onderkant van het product is een onderdeel met een erin gelaste pijp. Vervolgens worden de naden opnieuw gecontroleerd op dichtheid door de bovenstaande methode.

Een gat van Ø 50 mm wordt in het resterende werkstuk gebrand met een gassnijder of een laselektrode. Dit werkstuk met daarin een gat is gelast als een deksel van een kubusvormige tank.

In het laatste punt kan de lektest van de naden worden verwaarloosd. Het resultaat van het uitgevoerde werk moet een capaciteit van 15,6 liter zijn. Tijdens het productieproces wordt al het metaal verbruikt volgens de afvalvrije technologie en een tank met een dergelijke capaciteit is voldoende voor gebruik in een systeem van drie liter.

Het productieproces van een tank op deze manier is zeer arbeidsintensief en vereist de deelname van een ervaren lasser. Als er dus niet zo'n kwalificatie of mogelijkheid is om een ​​geschikte specialist in te huren, is het beter om een ​​andere methode te gebruiken om een ​​tank uit een voltooide tank te maken.

De fabricage van de expander kan worden gebruikt als een gasfles van 50 en 27 liter. In het eerste geval wordt er een segment met een hoogte van 250 - 300 mm van afgenomen. De tweede optie is om de hele cilinder te gebruiken.

Daarom is het, om materiaal te besparen, beter om tanks van 27 of zelfs 12 liter te gebruiken. Zo'n zelfgemaakte tank van een fles van 12 liter kan worden geïnstalleerd in systemen met een capaciteit van maximaal 240 liter.

De transformatie van de cilinder in de expanderende tank is als volgt.

Voordat met het werken vanuit een cilinder wordt begonnen, is het nodig om de rest van het gas volledig te laten ontsnappen met een parfum, waardoor het een dergelijke specifieke geur krijgt, nadat de klep volledig is losgeschroefd. Daarna wordt de cilinder door de opening van de klep volledig gevuld met water voor het hele volume. Dit water wordt na 5-10 uur gedraineerd. Bloeden en aftappen van water moet altijd worden weggevoerd van menselijke bewoning.

Wanneer de cilinder op deze manier is voorbereid, wordt het conische deel van de klep ervan afgesneden. Vervolgens wordt het gelast aan het uiteinde van de vereiste diameter om de ingang naar het expansievat te vormen. Als u laswerkzaamheden niet kunt gebruiken, kunt u de klep gebruiken als invoer en deze met behulp van de balg verbinden met het systeem. Het wordt meestal vastgeschroefd aan de buitenfitting van de klep.

Vervolgens worden de poten aan het oppervlak van het cilinderlichaam vastgelast en wordt de tank zelf voor deze bewerking met een klep geïnstalleerd. Bij afwezigheid van lassen zijn de poten uit hoeken gemaakt en zijn ze met schroeven aan de cilinder bevestigd, met daarin geboorde gaten en snijdraden daarin, of zelftappende schroeven voor metaal met afgedichte siliconen ringen.

In het laatste stadium van het werk in de ballon wordt een venster van 50 × 50 mm doorgesneden. Het is gemaakt vanaf de zijkant van de ballonbodem. Het wordt nu het toppunt van de hele tank. Door zo'n klein luikje kunt u koelvloeistof in het systeem gieten, afblazen met stoom of overtollige lucht uit het systeem.

Het kost alleen een plastic container. De bus van 10-40 liter, en de gebruikelijke emmer voor 10 of 12 liter zal geschikt zijn voor de rol van een tank. Een voorkeursoptie zou een rechthoekige basis zijn.

Daar moet je een schroefdraadfitting kopen met een draad voor twee mouwen en een rubberen ring voor de diameter van de smoorspoel, evenals twee moeren voor de diameter en draadspoed van de schoppen.

Dan wordt een van de uiteinden van het mondstuk verwarmd op het open vuur van een brander, gassnijder of gasfornuis, en deze verwarmde smoorkop verbrandt de bodem van de bus, emmer of een andere houder die bedoeld is voor het expansievat.Daarna moet de bovenkant van het product worden afgesneden en moeten de drie gaten worden gebrand met een spijker die op een open vuur wordt verwarmd. Deze gaten zijn gemaakt met een driehoek en worden gebruikt om de tank aan de muur te bevestigen.

Nu is het noodzakelijk om de onderkant van het product uit te rusten met een fitting. Hiertoe wordt een moer op de giek geschroefd en in het gat gestoken. Aan de binnenzijde van de tankinhoud wordt een rubberen afdichtring op de sgoondraad geplaatst en erop geschroefd, waarbij de tweede moer stevig wordt aangedraaid. Het doel van deze tweede moer is om het rubber stevig op de bodem te bevestigen met de nadruk op de tweede moer, die zich aan de buitenkant bevindt.

De laatste fase van het werk is om de tank hoger te plaatsen, ergens onder het plafond. Gebruik hiervoor deuvels of schroeven. Ze worden ingebracht in voorverbrande gloeiende spijker of gaten geboord in plastic. Deze montagemethode is geschikt voor het monteren van een 5-litertank, maar voor zijn 10-literstaal moet u een plank bouwen.

Om een ​​tank aan te sluiten die is gemaakt in overeenstemming met een van de bovenstaande methoden, is het noodzakelijk om water uit het verwarmingssysteem af te tappen, waarbij 1/10 van het totale volume wordt verwijderd, zodat het koelvloeistofpeil naar de bovenste aftakleiding van de batterijgroep daalt.

Het is noodzakelijk om het hoogste punt van het druksysteem te bepalen en het T-stuk in deze plaats te knippen. Als polymeerleidingen in het systeem worden gebruikt, kunt u bovendien een spantangmontage gebruiken. Bij het samenstellen van een warmtepijp van stalen versterkingselementen, is een kraan gelast aan het van schroefdraad voorziene einddeel. Het wordt gebruikt in plaats van het T-stuk.

Vervolgens wordt een moer op de fitting van de expansietank geschroefd om de balgslang te bevestigen en het tweede uiteinde van deze balg wordt neergelaten tot het niveau van een T-stuk. Dit laatste wordt aan de uitlaat van de bedrading geschroefd in de vorm van een pijp- of T-fitting.

De balgslang kan worden vervangen door een plastic of stalen buis, maar dit zorgt voor meer problemen tijdens de installatie. Om deze reden gaat de voorkeur niet uit naar het stijve type ontwerp, maar voor de flexibele slang.

Zie de volgende video hoe u het expansievat voor verwarming installeert.