Condensatieketel: de details van installatie en bediening

De verwarming van een huis of ander gebouw is ver verwijderd van zijn oude prototype. Het is al lang niet langer nodig om brandhout of kolen in de "onverzadigbare" vuurhaard te gooien. Maar om de voordelen van moderne apparatuur volledig te realiseren, moet u deze uitrusting weten.

Een condensatieketel, inclusief een die op gasolie werkt, is ontworpen om het probleem van het voeden van een verwarmde vloer op te lossen. De lage (relatief) temperatuur van de circulerende vloeistof maakt het mogelijk om effectief met deze taak om te gaan. En ook is het volgens de leveranciers mogelijk om de uitgaven voor de aanschaf van energiedragers voor een lange periode te verminderen.Als u verwijst naar het informatiemateriaal van fabrikanten, kunt u struikelen over de vermelding van efficiëntie op het niveau van 108-100%. Dit lijkt in strijd te zijn met de wetten van de thermodynamica, vooral omdat de beste ketels van andere typen een efficiëntie van 90-95% hebben.

De reden voor dit verschil is dat bij gewone gasgestookte ketels geen rekening wordt gehouden met de verdampings- en condensatiefasen in hun werk. Hete gassen die door een warmtewisselaar in een condensatieketel gaan, vliegen niet weg in de schoorsteen, waardoor nutteloos weinig procent van de thermische energie wordt afgevoerd. De oplossing voor het probleem is te vinden in het verlagen van de temperatuur van de stromende gassen tot 55 graden. Deze temperatuur is gelijk aan het dauwpunt onder normale omstandigheden, waterdamp condenseert wanneer het dit punt bereikt en laat thermische energie vrij. Het belangrijkste kenmerk van de condensatieketel is dus het gebruik van energie die vrijkomt tijdens faseovergangen.

Moderne condensatieketels vergeten milieu-aspecten niet. Het gebruik van latente warmte-energie vermijdt condensatie. Het kenmerk van deze systemen is de minimale hoeveelheid lawaai en comfort tijdens gebruik.Maar het is belangrijk om te begrijpen dat de condensatieketel duurder is dan vergelijkbare vermogensanalogen. Met één vast bedrag kun je de investeringen ergens in de toekomst terugbetalen, maar in eerste instantie zou je het volledig moeten posten.

In West-Europese landen worden wand- en vloercondensatieketels zeer actief gebruikt.omdat de gevolgen op de lange termijn daar worden berekend. Naast efficiëntie, onderscheidt de apparatuur die op dit principe werkt zich door een verhoogde veiligheid. Deze parameter wordt ondersteund door het ingebouwde elektronische systeem. Digitale panelen hebben geen handvatten of hefbomen, maar ze werken vrij goed. Sommige modellen zijn uitgerust met monitoren die de technische parameters weergeven, waardoor het mogelijk is om niet heen en weer te rennen en de werking van het systeem voortdurend te controleren.

Ketels verbruiken ongeveer 70% minder brandstof dan alternatieve ontwerpen. Het wandtype van de ketel is populairder dan het vloerformaat.Maar de laatste wordt gekenmerkt door een grotere diversiteit van het bereik en kan het toegenomen territorium opwarmen.

Condensatieketel is anders dan conventionele convectieapparaten, niet alleen hoge efficiëntie en energie-efficiëntie. De lage temperatuur van de uitlaatgassen veroorzaakt een zodanig verschil als de mogelijkheid om een ​​kunststof schoorsteen te bouwen. Bij het gebruik van brandstof worden een minimum aan schadelijke stoffen in de atmosfeer uitgestoten. Natuurlijk worden de optimale parameters alleen bereikt met de juiste installatie en kwaliteitsservice. Hier hangt veel van de mensen zelf af.

De condensatieketel werkt op een zodanige manier dat de eerste warmtewisselaar wordt verwarmd wanneer de brandstof wordt verbrand, en de tweede neemt warmte op van de verbrande gassen. De wanden van het secundaire apparaat concentreren stoom. Maar zodat het condensatieproces geen corrosie veroorzaakt, gebruiken fabrikanten uitstekende legeringen. Ze worden geselecteerd op basis van chemische weerstand.

Om het secundaire verwarmingscircuit verzamelde maximale warmte, gebruik oplossingen zoals:

• extra spiralen bevestigen;
• gebruik van interne delen van verschillende secties;
• installatie van een condenserende warmtewisselaar op het retourpad van het verwarmingssysteem.

Gascondensatieketels met een ketel kunnen het probleem van heet water oplossen, zelfs bij verwarmingssystemen met een profiel met één circuit.

Er zijn drie hoofdopties:

• het inbedden van de ketel in de ketel zelf;
• toevoegen van externe tanks;
• het gebruik van ketels die werken onder het schema van indirecte verwarming.

Volgens de statistieken kan een ingebouwde boiler met een capaciteit van 50 liter de behoeften van een gezin van 3 of 4 personen in warm water 100% probleemloos dekken. Houd er rekening mee dat de aanwezigheid van een tank de keuze van de consument vernauwt: het is onmogelijk om aan de muur te hangen, zelfs de sterkste, constructies met een volume van meer dan 100 liter Het is zo dat de ketel oorspronkelijk niet was uitgerust met een ketel - of zelfs uitgerust, maar de werking ervan is niet voldoende effectief. De oplossing is de installatie van externe tanks.Compatibiliteit met hen is verzekerd in bijna alle wandgemonteerde gastoestellen.

De leidingen en pompen die in een dergelijk systeem circulatie bieden, moeten afzonderlijk worden ontworpen voor verwarming en voor de levering van warm water. De totale capaciteit van de tank wordt geselecteerd op basis van de kracht van de ketels. Als het niet groot genoeg is, duurt het opwarmen van de vloeistof erg lang of bereikt het helemaal niet de vereiste waarde. De standaardbenadering in de in de fabriek ingestelde automatiseringsketels impliceert het primaat van de verwarmingsvector. Zodra het koelmiddel te sterk afkoelt, detecteert de sensor dit en start het verwarmingsblok.

Om warm water altijd op hetzelfde temperatuurniveau te houden, zijn ketels met een ketel uitgerust met interne verwarmingselementen. De controller is afhankelijk van de elektrische voeding en wordt verzonden door de automatisering van de ketel zelf. Nogal een interessante vraag - is het mogelijk om ketels te gebruiken voor verwarming?

Theoretisch is dit mogelijk, maar er zijn een aantal valkuilen.

• De meeste schijven zijn uitgerust met verwarmers van slechts 1500 watt. Dit is genoeg voor verwarming van 10 vierkante meter. m, maar alleen met een stevige opwarming en niet te harde wind, rijp.
• TEN, constant aan het werk, zal het totale elektriciteitsverbruik aanzienlijk verhogen.
• Het is mogelijk om water door het systeem te duwen met standaard omsnoering, maar het is niet in staat om de zwakte van de centrale verbinding te compenseren.

Opgemerkt moet worden dat condensatieketels niet alleen gas, maar ook diesel zijn; soortgelijke ontwerpen worden zelfs door vele vooraanstaande fabrikanten geproduceerd. De beloofde efficiëntie is iets lager dan die van apparaten op gas, maar 98% is een extreem goede indicator. Viessmann Vitorondens 222-F en 200-T zijn levendige voorbeelden van dergelijke systemen. De warmtewisselaar is gemaakt van roestvrij staal. De systemen maken gebruik van een universele type brander die elke soort vloeibare brandstof kan toepassen.

Lage uitstoot van schadelijke stoffen door de bereiding van een mengsel van brandstof en lucht in ideale verhoudingen. De ontwikkelaars waren in staat om deze apparaten uit te rusten met een comfortabele besturingseenheid en sensorapparatuur. Warmtebronnen kunnen zelfs worden ingebouwd in een volledig gestroomlijnd verwarmingssysteem. Moderne condensatieketels zijn bijna altijd uitgerust met speciale behuizingen, die bovendien het lawaai verminderen.Dankzij deze kunnen ze zelfs in de onmiddellijke nabijheid van de leefruimte worden gebruikt.

Zelfs een algemene kennismaking met condenserende verwarmingsapparatuur toont aan dat het nogal gecompliceerd is.

De belangrijkste componenten ervan zijn:

• brandstof verbrandingskamer;
• een apparaat dat deze brandstof levert;
• ventilator die de afvoer van het mengsel verbetert;
• bron warmtewisselaar;
• koelkamer, waar het mengsel van damp en gassen afkoelt tot een temperatuur van 56-57 graden;
• condensatiecircuit warmtewisselaar;
• condensaat verzamelaar;
• schoorsteen waardoorheen gekoelde gassen bewegen;
• pomp die water door het verwarmingssysteem pompt.

De eerste warmtewisselaar past goed in het compartiment waar de brandstof brandt. In deze warmtewisselaar koelen de resulterende gassen iets af, maar worden nog steeds meer verwarmd dan het dauwpunt. In deze fase zijn er geen specifieke verschillen met het klassieke condensatieschema. Vervolgens verplaatst het rookmengsel zich kunstmatig naar warmtewisselaar nr. 2, dat de gasmassa tot minder dan 56 graden afkoelt. Condensaat, dat zijn warmte deelt met het verwarmde systeem, gaat via de afvoerleiding naar het rioleringssysteem.

Maar het is belangrijk om te begrijpen dat er geen zuiver water condenseert in de ketel, het is verzadigd met anorganische zuren. Omdat de temperatuur van de vloeistof boven kamertemperatuur is, neemt de agressiviteit van zelfs een zwakke oplossing aanzienlijk toe. Daarom proberen ontwerpers resistente stoffen te gebruiken - roestvrij staal of een legering van silicium met aluminium.

Schoorstenen zijn ook gemaakt van zuurongevoelige staalsoorten of kunststoffen. Horizontale fragmenten van de gasslag moeten op een helling worden gericht. Met deze oplossing kunt u het water dat verschijnt tijdens de condensatie van waterdamp terugleiden naar de ketel. Naarmate de gassen die het condensatiecircuit verlaten hun temperatuur verliezen, zal het vocht dat niet eerder condenseerde zich onvermijdelijk vestigen op de wanden van de schoorsteen. Het is bekend dat verwarmingsketels vereist zijn om een ​​verschillende hoeveelheid warmte te produceren, afhankelijk van het tijdstip van de dag en de weersomstandigheden.

Aanpassing gebeurt met een brander; gemoduleerd type kunt u deze setup zeer eenvoudig maken. Er zijn opties met vaste vermogensniveaus en vervolgens geeft de ketelautomatisering minder vaak het commando om in te schakelen. In de meeste van de modernste apparaten worden gemoduleerde systemen geïnstalleerd die als adequater en flexibeler worden beschouwd. De hoeveelheid brandstofverbruik wordt voornamelijk bepaald door het totale vermogen van de verwarmingsapparatuur en de belasting die het vervoert. Condensatieketels zijn zo ontworpen dat ze niet goed werken in circuits met hoge temperaturen en een te hoge luchtkwaliteit vereisen.

De voordelen van condensatieketels compenseren hun individuele zwakheden volledig. Maar om al hun voordelen te realiseren, is het noodzakelijk om bij het kiezen rekening te houden met veel subtiliteiten. De latente warmte die vrijkomt bij condensatie varieert afhankelijk van de gebruikte brandstof. Als u methaan gebruikt (met andere woorden, aardgas), kunt u met de vrijgekomen warmte de energieproductie met 11% verhogen in vergelijking met eenvoudige verbranding. Vloeibaar gas voegt 9% toe en diesel verhoogt de warmtegeneratie met 6%.

Andere soorten brandstof - niet alleen vloeibaar maar ook vast, maken een veel kleinere toevoeging van energie. De bovengenoemde soorten brandstof worden als de meest veelbelovende beschouwd voor gebruik in condensatieketels. Condensatie van water dat vrijkomt bij de verbranding van vaste brandstoffen geeft te weinig effect, omdat het op een zeer gecompliceerde manier wordt verschaft. Zelfs bij pelletapparaten is een dergelijke benadering zeldzaam. Door de koeling van de rookgassen te verbeteren, kunt u de selectie van energie vergroten.

Maar de paradox is dat met het verlies van warmte door deze gassen, het eigenlijk moeilijker zal zijn om warmte te onttrekken. De apparatuur wordt steeds complexer, de daadwerkelijke toevoeging van energie voldoet niet aan de verwachtingen. Bovendien kunnen ketels werken bij verschillende luchttemperaturen, in verschillende modi. En terwijl je het uiterlijk van condensaat in de schoorsteen of boiler zou moeten vermijden.

Aangezien convectieketels alleen kunnen worden geregeld vanwege de werking van de brander, is het wenselijk om opties te kiezen met de meest complexe branders en de eenheden die deze regelen. Bitermische warmtewisselaars kosten minder, ze zijn technisch eenvoudiger. Maar dergelijke apparaten zijn veel veeleisender dan de gebruikelijke kwaliteit van het water dat er doorheen stroomt.Als het niet groot genoeg is, worden de pijpen zeer snel gevuld met een schaallaag. Het is onvermijdelijk dat de efficiëntie van het systeem zal afnemen.

Dit gevaar is minder kenmerkend voor afzonderlijke warmtewisselaars, maar ze vereisen de toevoeging van:

• secundaire warmtewisselaar;
• kraan met drie beurten;
• systemen die deze kraan bedienen.

Hoe hoger het vereiste vermogen van de ketel, des te minder hulponderdelen. Het voorspellen van hun impact op de praktische werking van het systeem is buitengewoon moeilijk. Allereerst is het, omdat de energieproductie toeneemt, noodzakelijk om de ingebouwde expansietanks en pompen met hun omgeving te verwijderen. De sterkste ketels hebben zelfs geen regelsystemen. U kunt de situatie corrigeren door speciaal geselecteerde extra systemen en eenheden te kopen.

De nieuwste noviteiten zijn pompen waarmee u de torsie van de as kunt aanpassen. Zo'n apparaat verhoogt onmiddellijk de kosten van het hele systeem en maakt het ingewikkeld. We zullen een meer geavanceerde dan gewone controller moeten plaatsen. Zelden wordt dergelijke uitrusting in de ketel zelf geïnstalleerd, bijna altijd moet deze afzonderlijk worden gekocht. En daarom is het noodzakelijk om zowel voor de installatie als voor een meer zorgvuldige installatie te betalen.

Desondanks zijn experts van mening dat deze pompen de toekomst bezitten. Volgens hun schattingen zullen in 2020 vrijwel alle nieuwe ketelmodellen met dergelijke systemen worden uitgerust. Schoorstenen in condensatieketels verschillen nu al in eerste instantie van conventionele modellen. Naast het gebruik van zuurbestendige materialen, gekenmerkt door het gebruik van een coaxiaal circuit. Meestal zijn de twee leidingen in dergelijke circuits gemaakt van plastic.

Soms worden meerdere condensatieketels tegelijkertijd in de vorm van een cascade gebruikt. Dergelijke installaties zijn allemaal bij elkaar alleen bij zeer koud weer inbegrepen. De betrouwbaarheid van de werking neemt ook toe, wanneer een apparaat uitvalt, kunt u het volledig stoppen en de verlaagde belasting verdelen. Voor de grootste besparingen is het de moeite waard om ketels met weersafhankelijke automatisering te gebruiken.

Het verbindingsschema van de condensatieketel moet zo duidelijk mogelijk worden uitgedacht. De minste fout daarin kan tijdens het gebruik tot ernstige problemen leiden, waardoor alle investeringen worden gedevalueerd.Houd er rekening mee dat condenserende ketels niet in de woonkamer moeten worden geïnstalleerd, maximaal - in keukens. De ideale oplossing is de keuze om een ​​afzonderlijke geïsoleerde ruimte te installeren, waarbij de plafonds minstens 220 cm worden verhoogd, de wanden moeten worden bedekt met pleisterwerk en nog beter betegeld.

Een ideale vloer is er een die zo soepel mogelijk is en bedekt met een niet-brandbare laag. Het is noodzakelijk om een ​​doorgang te maken met een breedte van ten minste 0,8 m; stookruimte, wat het ook was, is voorzien van beglazing van minimaal 0,3 vierkante meter. m 10 kubieke meter. m intern volume. Dit volume zelf wordt berekend in overeenstemming met het vermogen dat door de verwarming wordt gegenereerd. Het gebruik van ketels die niet zijn uitgerust met rioolwater is verboden. De cascadegroep condensatieketels betekent een afzonderlijke afsluiter voor elke unit.

De stookruimte is verbonden met het algemene uittreksel van het huis; de luchtstroom wordt georganiseerd met behulp van ventilatieroosters in de deuren of rechtstreeks van de straat.

Het is absoluut onacceptabel om alle materialen te gebruiken die zijn ontworpen voor weerstand tegen aanzienlijke hitte. Plaats de pijpverbindingen niet zodanig dat ze de noodzakelijke beweging van gecondenseerd water belemmeren.

Het is beter om een ​​ventilator voor de brander te installeren om de efficiëntie van de verbranding van de brandstof te verhogen. Te oordelen naar beoordelingen van klanten, hoe groter het verwarmde gebied, hoe hoger het rendement van het gebruik van de condensatieketel. De schoorsteen moet zijn uitgerust met geforceerde ventilatiemiddelen en ook zo volledig mogelijk zijn. De bevestiging van alle hangende delen van de infrastructuur gebeurt met deuvels.

Hoe de condensatieketel werkt, zie de volgende video.