Drogen van olie: variëteiten en toepassingen

De inrichting van gebouwen omvat vaak de verwerking van hun verf. Dit is een vertrouwde en handige oplossing. Maar om dezelfde lijnolie goed aan te brengen, is het noodzakelijk om de eigenschappen van een dergelijke coating en zijn variëteiten grondig te bestuderen.

De boom keert terug naar het aantal leiders in consumentenvoorkeuren, en kunststoffen en andere synthetische materialen verliezen hun vraag. Maar het is belangrijk om te begrijpen dat hout een professionele verwerking van hoge kwaliteit vereist, en de bovendorpel maakt het mogelijk om de houten basis te bedekken met een beschermende film, terwijl een hoge mate van sanitaire veiligheid wordt verzekerd. Het grootste deel van dergelijke samenstellingen wordt gevormd door natuurlijke componenten (plantaardige oliën) en zij vertegenwoordigen ten minste 45% van de massa.

Lepifas werd enkele eeuwen geleden voor het eerst beheerst door kunstenaars. De productiemethode is sindsdien behoorlijk veranderd, maar er zijn verschillende belangrijke soorten materiaal die op een andere manier moeten worden toegepast.

Het verwerken van de gecombineerde compositie wordt in de praktijk gebracht vanwege zijn grote goedkoop- heid (tot een derde van het mengsel valt op het oplosmiddel, voornamelijk terpentine). De droogsnelheid neemt dramatisch toe, de betrouwbaarheid van de gecreëerde laag is erg hoog. In principe worden dergelijke combinaties gebruikt voor de buitenafwerking van houten oppervlakken, waaruit de onaangename geur snel verdwijnt.

Bij het bedekken van het hout droogt het drogen van natuurlijk hout maximaal 24 uur (bij een standaard kamertemperatuur van 20 graden). Hennepcomposities hebben dezelfde parameters. Mengsels op basis van zonnebloemolie na een dag nog steeds een beetje plakkerig. Gecombineerde materialen zijn stabieler en drogen gegarandeerd gedurende 1 dag. Voor synthetische variëteiten is dit de minimumperiode, omdat hun verdampingsniveau lager is.

Vaak (vooral na langdurige opslag) is het nodig om de drogende olie te verdunnen. Natuurlijke mengsels worden in de beste conditie bewaard, omdat plantaardige oliën in staat zijn om gedurende lange tijd vloeibaar te blijven. Gezien het gevaar van dergelijke verbindingen, om het verdikte mengsel te verdunnen, moet je je goed voorbereiden.

Hiervoor heeft u nodig:

• kies een kamer met uitstekende ventilatie;
• werk alleen ver van open vuur en warmtebronnen;
• gebruik strikt geteste formuleringen aanbevolen door de fabrikant voor een bepaald materiaal.

Het is belangrijk om te onthouden dat bepaalde stoffen bij contact met de huid chemische brandwonden kunnen veroorzaken.

Meestal wanneer verdund met drogende olie wordt gebruikt:

• witte geest;
• ricinusolie;
• andere industriële chemicaliën.

Ervaren vakmensen en aannemers gebruiken geen drogende olie, die langer dan 12 maanden in een hermetisch afgesloten container heeft gezeten.Zelfs met behoud van de vloeibare fase, externe transparantie en de afwezigheid van een neergeslagen sediment, is het materiaal niet langer geschikt voor werk en vormt het een groot gevaar.

Met vertrouwen in de kwaliteit van de beschermende coatings die neerslaan, is het in de meeste gevallen voldoende om de vloeistof door een metaalzeef te filteren. Dan komen de fijne deeltjes niet op het oppervlak van het hout en verliest het zijn gladheid niet. Je kunt vaak horen zeggen dat de lijnolie helemaal niet verdund moet worden, omdat het zijn eigenschappen nog niet zal herstellen. Maar op zijn minst zullen de vloeibaarheid en viscositeit verbeteren, zal het penetrerend vermogen toenemen, en daarom zal het mogelijk zijn om met een lijnolie het gebied te bedekken dat geen verwerking van hoge kwaliteit vereist.

Stabilisatie van hout met lijnolie houdt in dat de verwerkte producten volledig in de vloeistof moeten worden ondergedompeld.

Tijdens bedrijf wordt de kwaliteit in fasen gecontroleerd, waarbij controlewegen ten minste driemaal worden uitgevoerd:

• voor het weken;
• na de laatste weken;
• na het einde van het polymerisatieproces.

Om het polymeer te drogen en het eerder te laten verharden, worden de repen soms in de oven geplaatst of in kokend water gekookt.Raamplamuur kan worden gemaakt op basis van een mengsel van drogende olie en gemalen krijt (ze worden respectievelijk 3 en 8 delen). De bereidheid van de massa wordt geschat aan de hand van hoe homogeen deze is. Het moet worden getrokken en tegelijkertijd mag de resulterende tape niet worden gescheurd.

Ongeacht de overvloed van fabrikanten, zijn de productiemethoden ongeveer hetzelfde, althans in relatie tot natuurlijke formuleringen. Plantaardige olie wordt opgenomen, warmtebehandeling wordt uitgevoerd en aan het einde van de filtratie worden drogers geïntroduceerd. GOST 7931 - 76, volgens welke dergelijk materiaal wordt geproduceerd, wordt als verouderd beschouwd, maar er zijn geen andere regulerende documenten.

De samenstelling van drogende olie kan verschillende soorten droogmiddel omvatten, voornamelijk metalen:

• mangaan;
• kobalt;
• leiden;
• ijzer;
• strontium of lithium.

Wanneer u een chemische formulering tegenkomt, moet u zich richten op de concentratie van reagentia. De veiligste zijn kobalt-gebaseerde siccativa-experts, waarvan de concentratie 3-5% zou moeten zijn (lagere cijfers zijn nutteloos en grotere zijn gevaarlijk). Bij hogere concentraties zal de laag extreem snel polymeriseren, zelfs na het drogen, omdat het oppervlak zal verdonkeren en barsten. Om deze reden gebruiken schilders traditioneel verven en vernissen zonder de introductie van drogers.

Droogoliemerk K2 is strikt ontworpen voor binnenhuisinrichting, het is donkerder dan het 3e leerjaar. De aanwezigheid van een dergelijke stof verhoogt de uniformiteit en uniformiteit van het drogen. Om het materiaal aan te brengen, heb je een penseel nodig.

Deze lijnolie is het meest milieuvriendelijk, er zit ook een droogmiddel in, maar de concentratie van zo'n additief is laag.

De belangrijkste technische kenmerken (eigenschappen) van natuurlijke drogende olie zijn als volgt:

• sikkativa-aandeel - maximaal 3,97%;
• drogen vindt plaats bij temperaturen van 20 tot 22 graden;
• de einddroging vereist exact één dag;
• dichtheid van de samenstelling - 0,94 of 0,95 g per 1 cu. m.;
• zuurgraad is strikt genormaliseerd;
• fosforverbindingen mogen niet meer dan 0,015% aanwezig zijn.

Daaropvolgende oppervlaktebehandeling met vernissen of verven is onmogelijk. Hout behoudt zijn decoratieve parameters volledig.

Drogen van oxol wordt verkregen met een grote verdunning van plantaardige oliën, een dergelijke combinatie van stoffen moet voldoen aan GOST 190-78. In de samenstelling moet 55% van de natuurlijke componenten aanwezig zijn, waaraan oplosmiddel en droogmiddel zijn toegevoegd. Oksol is, net als een gecombineerde drogende olie, onpraktisch in ruimtes - oplosmiddelen stoten een sterke onaangename geur uit, soms zelfs na stollen.

Het voordeel van dit mengsel is een redelijke prijs. Het gebruik van de samenstelling kan verdunde olieverf zijn, omdat zijn eigen beschermende eigenschappen van het materiaal in de praktijk niet voldoende zijn. Van de verschillende soorten oxolen is het het beste om op lijnzaadolie gebaseerde formuleringen te gebruiken die een sterkere film vormen en sneller drogen.

In het eerste geval voor de productie van het mengsel heb je lijnzaad en hennepolie nodig. Oxol categorie B kan dienen om olie te verkrijgen of verdunning van verdikte verf. Bij de decoratie van vloeren kunnen dergelijke mengsels niet worden gebruikt.

Drogen van olie Oksol merk PV wordt altijd gemaakt van technische camelina en druivenoliën. Het bevat ook plantaardige oliën die niet rechtstreeks of door verwerking kunnen worden gebruikt voor voedsel: saffloer, sojabonen en ongeraffineerde maïs. In de grondstof mag niet meer dan 0,3% van de fosforverbindingen zitten, deze moeten nog kleiner zijn, afhankelijk van de telmethode.Het is toegestaan ​​om metalen verpakkingen alleen te openen met gereedschappen die geen vonken veroorzaken bij een botsing. Het is verboden om een ​​open vuur te maken waar de drogende olie wordt opgeslagen en gebruikt; alle verlichtingsapparatuur moet worden gemonteerd volgens een explosiebestendig circuit.

Droogolie kan alleen worden gebruikt:

• in de open lucht;
• in intensief geventileerde ruimtes;
• in ruimten die zijn uitgerust met toevoer- en uitlaatventilatiemiddelen.

Alkyd vernis is erg goedkoop, zeer duurzaam en mechanisch resistent tegelijkertijd. Dergelijke mengsels zijn nodig waar overvloedige precipitaties constant vallen, er zijn temperatuurdalingen en zonnestraling. Gedurende minstens enkele jaren blijft het oppervlak van houten buitenconstructies in uitstekende staat. Maar alkydverbindingen zijn alleen toegestaan ​​als een middel voor voorbehandeling, in een autonome vorm zijn ze niet effectief genoeg. Het is onpraktisch om ze binnenshuis aan te brengen, vanwege de sterke onaangename geur.

Alkyd-lijnolie moet worden aangebracht op houten oppervlakken met verfkwasten en ze worden van tevoren schoongemaakt en controleren op uitdroging.Ongeveer 24 uur na de eerste laag moet je de volgende laag plaatsen, terwijl de temperatuur tussen 16 graden en meer ligt.

Droogolie op basis van alkydharsen is verdeeld in drie hoofdgroepen:

• nitrocellulose;
• fenol;
• ksiftalevuyu.

Kleuren van drogende olie worden bepaald door de methode van jodometrische schaal, zoals vele andere verven. De kleuring wordt beïnvloed door de toon van hydroxycarbonzuren en het type plantaardige oliën dat wordt gebruikt. De helderste tonen kunnen worden verkregen door gedehydrateerde ricinusolie te gebruiken. Waar elektrische stroom vloeit, worden donkere gebieden gevormd, ze kunnen ook worden veroorzaakt door sterke verhitting en het optreden van aanzienlijke hoeveelheden slib.

De maximale opslagduur van drogende olie is 2 jaar (alleen in ruimten die het meest worden beschermd tegen negatieve externe factoren) en gedurende 2 tot 3 dagen kunt u deze in de open lucht laten.Tegen het einde van de houdbaarheidsperiode kan het materiaal worden gebruikt, zoniet voor beschermende doeleinden, en vervolgens als ontstekingsmiddel.

Polymere drogende olie is een synthetisch product verkregen door de polymerisatiemethode van aardolieproducten en verdund met een oplosmiddel. De geur van een dergelijk materiaal is zeer sterk en onaangenaam, onder invloed van ultraviolette straling treedt snel verval op. Polymere drogende oliën drogen snel, geven een sterke film met een glanzende glans, maar de schrijnwerkerij is er erg mee doordrenkt. Omdat de formulering geen oliën bevat, is de bezinkingssnelheid van het pigment erg hoog.

Polymere lakken moeten worden gebruikt bij het verdunnen van olieverf donkere tonen bedoeld voor kleine schilderwerkzaamheden; noodzakelijk om de kamer intensief te ventileren.

Gecombineerde vernissen verschillen weinig van gedeeltelijk natuurlijk, maar ze omvatten 70% van de oliën en ongeveer 30% van de massa valt op oplosmiddelen. Om deze stoffen te verkrijgen, is het noodzakelijk om droog- of halfdroogolie te polymeriseren en deze uit water vrij te maken. Het belangrijkste gebruiksgebied is het vrijkomen van verdikte verf, de volledige droging vindt binnen een dag plaats. De concentratie van niet-vluchtige stoffen is ten minste 50%.

Het gebruik van gecombineerde drogende oliën geeft soms de beste resultaten.dan het gebruik van oxol, vooral in indicatoren zoals sterkte, duurzaamheid, weerstand tegen water en weerstand tegen verwering. Het risico van verdikking tijdens langdurige opslag als gevolg van chemische reacties tussen vrije vetzuren en minerale pigmenten moet in aanmerking worden genomen.

Alle synthetische reeks drogende oliën worden geproduceerd door aardolie te raffineren, GOST is niet ontwikkeld voor hun productie, er zijn slechts een aantal technische voorwaarden. De kleur is meestal lichter dan die van natuurlijke formuleringen en de transparantie neemt toe. Schalie lateien en ethynol geven een sterke onaangename geur en drogen zeer lang. Schaalmateriaal wordt verkregen door oxidatie van dezelfde olie in xyleen. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor donkere kleuren en verdunning van de verf tot de gewenste consistentie.

Het is onaanvaardbaar om synthetische impregnering te gebruiken voor vloerplanken en andere huishoudelijke artikelen. Etiolol is lichter dan leisteen, het wordt geproduceerd met afvalmateriaal na ontvangst van chloropreenrubber. De gemaakte film is erg sterk, droogt snel en uiterlijk glimmend,het is effectief bestand tegen alkaliën en zuren. Maar het niveau van zijn weerstand tegen weersinvloeden is niet groot genoeg.

Samengestelde lijnolie is niet alleen lichter dan natuurlijk of oxol, maar heeft soms een roodachtige tint. De materiaalkosten zijn altijd een van de laagste. Maar het wordt alleen in uiterst zeldzame gevallen gebruikt, de verf- en lakindustrie heeft zo'n stof al lange tijd niet gebruikt.

Om het minimale materiaalverbruik per 1 m2 te garanderen, is het noodzakelijk om oxol te kiezen, vooral omdat alle combinaties van deze serie sneller drogen dan een natuurlijk mengsel. Lijnzaadolie wordt verbruikt met 0,08 - 0,1 kg per vierkante kilometer. m, dat wil zeggen, 1 liter kan worden geplaatst op 10 - 12 vierkante meter. m. Het verbruik van het gewicht van triplex en beton voor elk type drogende olie in een bepaald geval is strikt individueel. Het is noodzakelijk om de relevante gegevens te vinden in de instructies van de fabrikant en in de bijbehorende materialen.

De droogtijd wordt verkort bij het kiezen van oplossingen met de toevoeging van polymetallische drogers. Natuurlijk vlas materiaal droogt in 20 uur gemengd met lood, en als mangaan wordt geïntroduceerd, zal deze periode worden teruggebracht tot 12 uur.Wanneer een combinatie van beide metalen wordt gebruikt, is het mogelijk om het wachten tot 8 uur te verminderen. Zelfs met hetzelfde type droogmiddel is de werkelijke temperatuur belangrijk.

Wanneer lucht wordt verwarmd tot meer dan 25 graden, wordt de snelheid van het drogen van de drogende olie met kobalttoevoegsels verdubbeld, en soms met mangaan. Maar de luchtvochtigheid van 70% verhoogt de droogtijd dramatisch.

In sommige gevallen zijn gebruikers niet geïnteresseerd in het toepassen van drogende olie, maar in tegendeel, een effectieve manier om er vanaf te komen. Van de houten oppervlakken wordt dergelijk materiaal verwijderd met benzine, die over het gewenste gebied wrijven. Het is noodzakelijk om 20 minuten te wachten, en de olie zal zich op het oppervlak verzamelen. Deze techniek helpt alleen tegen de oppervlaktelaag, de geabsorbeerde vloeistof kan niet meer worden geëxtraheerd. Terpentine kan worden beschouwd als een vervanging voor benzine, waarvan de geur iets beter is, en het werkingsprincipe is vergelijkbaar.

Het is acceptabel om verfverdunner te gebruiken, maar niet aceton, omdat dit geen resultaten zal opleveren. Het moet niet worden verward met lijnolie en beits, de rol van de laatste is puur decoratief, het heeft geen beschermende eigenschappen.

Sparen van de geur in het appartement is erg belangrijk voor een groot aantal gebruikers die reparaties uitvoeren.Het is noodzakelijk meubels in de keuken te plaatsen of af te werken, want deze onaangename geur begint de huurders wekenlang of zelfs maandenlang te achtervolgen. Daarom moet u na verwerking minimaal 72 uur de kamer luchten, bij voorkeur zelfs 's nachts. De kamer zelf moet goed gesloten zijn om ongewenste "smaak" te verwijderen.

Dan worden de kranten verbrand. Beter zelfs niet hun verbranding in vuur, maar langzaam smeulend, omdat het meer rook produceert. De verzamelde rook kan niet worden geventileerd gedurende ten minste 30 minuten. Het is niet nodig om op deze manier te handelen als de behandeling met lak is uitgevoerd.

Zonder vuur kun je de geur van lijnolie verwijderen met behulp van water: meerdere containers met het worden in de kamer geplaatst en om de 2-3 uur vervangen, de afgifte van de onaangename geur gebeurt op de tweede of derde dag. Zout in de buurt van de oppervlakken afgewerkt met lijnolie, wordt dagelijks vervangen, versheid komt op de derde of vijfde dag.

Velen zijn geïnteresseerd in de vraag of het mogelijk is om vernis op de bovenkant van drogende olie aan te brengen of niet. Beide soorten materialen vormen een film. Bij het drogen aangebracht op verse vernis vernis worden luchtbellen gevormd.NC-132-kleurstoffen en sommige andere verven zijn compatibel met deze impregnering. Het is onaanvaardbaar om de coating op een temperatuur onder nul aan te brengen, en bovendien wordt oxol toegepast bij temperaturen van ten minste +10 graden.

Tegellijm (waterdicht) bestaat uit 0,1 kg houtlijm en 35 g drogende olie. Drogen olie wordt toegevoegd aan de gesmolten lijm en grondig gemengd. Bij volgend gebruik is het afgewerkte mengsel noodzakelijkerwijs verwarmd, het is niet alleen nuttig voor de tegel, maar ook voor het verbinden van houten oppervlakken.

Bij afwezigheid van fabrieksproductie wordt thuis vaak vrij goede kwaliteit drogende olie gemaakt van zonnebloemolie. Om een ​​product op basis van lijnzaadolie te verkrijgen, moet het langzaam worden opgewarmd, zodat het water verdampt, maar niet boven 160 graden wordt verwarmd. De kooktijd is 4 uur, het is niet wenselijk om tegelijkertijd een grote hoeveelheid olie te koken. Door het vat in twee te vullen, kunt u een betere bescherming tegen brand bieden en aanzienlijke prestaties leveren.

Wanneer het schuim verschijnt, kunt u het siccatief in kleine porties invoeren - slechts 0,03 - 0,04 kg per 1 liter olie. De tijd van de daaropvolgende bereiding op 200 graden bereikt 180 minuten.De bereidheid van de oplossing wordt beoordeeld volgens de volledige transparantie van de druppel van het mengsel die op een schoon dun glas is geplaatst. Het is noodzakelijk om de drogende olie langzaam bij kamertemperatuur af te koelen. Siccativa wordt ook soms met de hand gemaakt: 20 delen rosine worden gecombineerd met 1 deel mangaanperoxide en de hars wordt eerst verwarmd tot 150 graden.

Zie de volgende video over hoe u de lijnolie op de juiste manier aanbrengt.