Korrelig geëxpandeerd polystyreen: technische kenmerken en toepassingsgebied

De versnelde ontwikkeling van de chemische industrie maakte het mogelijk om aan het eind van de twintigste eeuw een hele reeks polymere materialen te maken. Deze in eerste instantie ongewone stoffen werden snel gewaardeerd.

Een van deze materialen is gegranuleerd polystyreenschuim. Het onderscheidt zich duidelijk van andere analoge apparaten, heeft een aantal functies en voordelen.

Het product onder deze naam is gemaakt van een gasgevuld mengsel, waarvan het basisbestanddeel polystyreen is. In sommige gevallen besluiten technologen om aanvullende componenten (polydichloorstyreen of polymonochloorstyreen) te gebruiken als vervanging.

Naast het belangrijkste actieve ingrediënt in de productie, worden er vulstoffen in het mengsel geïntroduceerd, die de plasticiteit verhogen, evenals toevoegingen die de weerstand tegen vuur verhogen. Om een ​​schuimeffect te verkrijgen, worden licht kokende, koolstofhoudende reagentia of speciale blaasmiddelen gebruikt.

Polystyreenschuimkorrels zijn wit. Ballen van grondstoffen worden in een speciaal apparaat geplaatst - de voorloper. Daar, door het aanpassen van de verwarming en de druk van het geleverde reagens, kunnen een of andere kenmerken van de resulterende vellen worden ingesteld.

Vervolgens worden de korrels gekoeld en gedroogd. Vanuit de droger komen ze in een tijdelijke bunker, een polypropyleen tas. In deze tank, die luchtdoorlatend is, worden ze 1-36 uur bewaard (de blootstellingstijd wordt bepaald door de fractiewaarde).

Voer vervolgens gietwerk uit. In de blokvorm werkt stoom gedurende 60-180 seconden op de korrels. Dientengevolge vormt polystyreenschuim rechthoekige blokken. De temperatuur- en vochtigheidsindicatoren en de druk die tijdens een dergelijke verwerking wordt gehandhaafd, zijn belangrijk: de consistentie van de afgewerkte goederen is hiervan afhankelijk. Het gevormde blok laat men 10-40 minuten afkoelen, vacuümtechnologie wordt gebruikt om dit proces te versnellen.

De op het steunplatform gestabiliseerde constructies worden door een andere installatie gesneden, waarbij verwarmde draden als messen fungeren.

Er zijn twee hoofdondersoorten: primair en herhaald. Aanvankelijk worden polystyreenkorrels verhit met behulp van:

• vloeistoffen;
• waterdamp;
• van lucht.

Wanneer dit gebeurt, wordt de toename in grootte en transformatie van de vlakke structuur in ronde ballen. In de tweede uitvoeringsvorm is het uitgangspunt de doorgang van afvalschuimproducten door de breker. Het is niet altijd mogelijk om een ​​dergelijke gelijkmatige en comfortabele uitwendige vorm te bereiken. Ongeveer een derde van alle secundaire producten is ver van de omtrek. Maar het levert geen puur praktische problemen op. De grootte van de kruim varieert van 0,1 tot 0,8 cm.

Fabrikanten geven dit aan door verschillende indices. Het kleinste geëxpandeerde polystyreen wordt geclassificeerd als M-15, terwijl de grootste fractie wordt aangegeven door de markering M-50. Overgangsdimensies markeren het woord "Licht" (bijvoorbeeld M-35 "Licht"). Afhankelijk van de waarde worden de praktische eigenschappen van het materiaal gewijzigd en worden de totale kosten aangepast.

De volgende parameters zijn cruciaal bij het kiezen:

• bulk dichtheid;
• druksterkte;
• niveau van thermische geleidbaarheid.

Granulair geëxpandeerd polystyreen heeft de breedste toepassing gevonden in verschillende technologische gebieden.

De meest voorkomende opties zijn:

• opvulmateriaal en speelgoed;
• interne hittebescherming van bouwconstructies;
• geluidsonderdrukking in insluitende elementen;
• voorbereiding van polystyreenbeton;
• productie van bouwmengsels met lage thermische geleidbaarheid;
• zuivering van riolering op sanitaire noodzakelijke indicatoren;
• verbetering van de kwaliteit van landbouwgrond;
• visserij;
• doe-het-zelf koken van verschillende decoratieve ontwerpen.

Granulair geëxpandeerd polystyreen heeft een aantal aantrekkelijke eigenschappen. Het houdt perfect warmte vast in een bepaald volume of voorkomt oververhitting in de zomermaanden.. Samen met deze eigenschap en demping van geluiden, worden een verhoogde duurzaamheid en minimale opname van vocht in de massa gegarandeerd. Volgens deze indicatoren gaat het materiaal voorbij aan de erkende isolatiematerialen zoals minerale en ecologische wol en geëxpandeerde klei.Voordelen bij het gebruik van polystyreenschuim als verwarmingsmiddel zijn snelle stoom- en koudebestendigheid.

Omdat de schuimballen verzadigd zijn met speciale additieven, ze komen volledig overeen met de klasse van brandbeveiliging G1 (hard brandbare materialen). Tegelijkertijd zorgt een zorgvuldig geselecteerde compositie ervoor dat het risico op milieurisico's nul is. Al deze voordelen van geëxpandeerd polystyreen blijven onder normale omstandigheden gedurende tenminste 50 jaar onveranderd. Maar het is met "normale" omstandigheden dat problemen het vaakst voorkomen.

Volgens zijn eigenschappen is polystyreenschuim M-15 niet goed genoeg voor isolatie van bouwconstructies. Het wordt aanbevolen hiervoor materiaalcategorieën van M-25 en hoger te gebruiken.. De enige uitzondering is gemaakt voor hutten, containers en andere huishoudelijke, bijgebouwen voor verschillende doeleinden.

Gekorreld materiaal met een fractiegrootte van 1, 2 mm en elk ander materiaal na compressie met 10% volgens de norm moet worden hersteld tot bijna de oorspronkelijke vorm. De limiet van permanente vervorming na het testen volgens het standaardprogramma mag niet groter zijn dan 2%. Hoe dichter de korrels zijn, des te hoger de toelaatbare compressie, hierdoor kunt u de ideale oplossing voor een bepaald geval kiezen. Uitgebreid polystyreen kan worden gebruikt voor het verwarmen van muren en dakconstructies. Als additief voor beton werd het gebruik ervan voor dekvloeren aanbevolen.

Additieven van andere bindmiddelen zijn niet bijzonder nodig, ze worden alleen gebruikt voor de bereiding van polystyreenbeton. Het is gemakkelijk om piepschuim te verven, het vertraagt ​​de elektrische stroom goed. Daarom kan deze dicht bij de huisbedrading worden gemonteerd. Waterabsorptie is relatief klein, terwijl het lijmen van vellen of het lijmen ervan aan de basis niet moeilijk is.

Bij de productie van warm cement is de verhouding tussen polystyreenschuim en droog cement 1: 1, bij het bereiden van een dergelijk mengsel moet alleen water worden toegevoegd. Het is niet nodig om zand te gebruiken.

Het is noodzakelijk om tijdens de constructie met korrels te werken en ze te repareren vanwege hun lichte gewicht. De geringste beweging van lucht leidt tot ogenblikkelijke verspreiding van het materiaal door de kamer. daarom het is noodzakelijk om alle ramen en deuren te sluiten, het is onmogelijk om de ventilator en de conditioner aan te zetten, het is niet nodig om scherpe bewegingen te maken. Bij het koken is het geen polystyreenschuim dat in de oplossing wordt gebracht, maar omgekeerd (de oplossing wordt toegevoegd aan een container met korrels).

De kenmerken van geëxpandeerd polystyreen zijn:

• gebrek aan vreemde geuren;
• eliminatie van toxische emissies;
• verwerking zonder stof;
• weerstand tegen zoet en zout water, gips, alcoholen, bouwverf;
• weerstand tegen bitumen, meststoffen, smeeroliën op basis van siliconen;
• de onmogelijkheid van de vorming van schimmels en bacteriële kolonies;
• het elimineren van het risico van insecten eten.

Het opslaan van hitte- en geluiddemping is verzekerd omdat de korrels een massa microscopische cellen bevatten met dunne wanden.Het contactgebied met lucht blijkt enorm te zijn, als je schuimpolystyreen vergelijkt met andere materialen met een vergelijkbaar doel. Styrofoam ontbrandt spontaan alleen bij 491 graden van warmte., dat is veel beter dan hout gebruiken. De plaat, die gedurende 4 seconden niet wordt blootgesteld aan het effect van een open vlam, vervaagt zelf (geen ondersteuning voor branden). Het feit dat het materiaal geen water opneemt, staat niet toe bang te zijn voor zwelling van het materiaal.

Als warmtebron voor het waterdicht maken van dakconstructies wordt een materiaal met een dichtheid tot 200 kg per m³ gebruikt, omdat elke kg het werk van bouwers bemoeilijkt. Polystyreenbetonmengsels kunnen zelfs op ongelijke oppervlakken worden gelegd.terwijl de druk op de vloer slechts licht toeneemt. De oplossing wordt geplaatst na het voorbereiden van de basis en het reinigen van de geringste vuil. Aan de onderkant moet er een dampdichte behuizing zijn (meestal plaatsen ze een laag hogedrukpolyethyleen).

U zult meer informatie krijgen over gegranuleerd polystyreenschuim uit de volgende video.