Waterdichting van de vloer: soorten en methoden van installatie

Waterdichting is een belangrijk structureel element van de vloer van het apparaat en is een duurzame coating die voorkomt dat vocht binnendringt in het plafond en in de kamer.

De vorming van waterdichtheid als gevolg van de noodzaak om de basis te beschermen tegen vocht en condensatie, en om waterstroming naar de lagere verdiepingen te voorkomen. De aanwezigheid van waterdichtmakend materiaal vermijdt de vorming van schimmels en meeldauw in de plafonds van de vloer en voorkomt ook corrosie van de metalen basiselementen.

De belangrijke rol van waterafdichting in een privéwoning is het beschermen van het gebouw op de eerste verdieping tegen het binnendringen van vocht uit de kelder tijdens de verdamping van grondwater, evenals tegen de gevolgen van condensatie van de onverwarmde kelder als gevolg van infiltratie.

Het gebruik van waterdicht maken maakt het niet alleen mogelijk om de stroming van water naar de onderste verdiepingen te voorkomen in noodgevallen, maar ook om afwerkingsmaterialen te sparen van verdamping die van onderaf doordringt.

De constructie van de vloer van de badkamer, keuken en badkamer in appartementsgebouwen wordt geregeld door de SNiP en gaat ervan uit dat de locatie 2-3 cm lager is dan in de aangrenzende gebouwen. Dit ontwerp draagt ​​bij aan de lokalisatie van water in een besloten ruimte en de snelle verzameling ervan in het geval van een ongeluk.

Om het morsen van water te beperken, kunt u de stappen of de drempels gebruiken. De installatie van waterdichtheid wordt uitgevoerd in het stadium van reparatie of constructie van een gebouw en is van toepassing op elk type fundering, inclusief oude houten, cement- en betonvloeren, een dekvloer en een verwarmingssysteem. Het aanbrengen van waterdichtmakend materiaal kan gelijktijdig met de opstelling van isolatie en dampscherm worden uitgevoerd.

Afhankelijk van het type basis, de sterkte en mate van slijtage, worden verschillende technologische methoden gebruikt om een ​​hermetische laag te vormen. Volgens de methode van toepassing, de vorm van release en prestatie-eigenschappen, zijn er verschillende soorten waterdichting.

Schurende waterdichtheid wordt gemaakt met vloeibaar glas en bitumen of polymeermastiek. De essentie van de methode ligt in de toepassing en uniforme verdeling van de samenstelling op een vooraf bevochtigd oppervlak.

De meest gebruikelijke samenstelling voor het aanbrengen van een waterdichte coating is bitumen-rubber mastiek. Het wordt gekenmerkt door een hoge adhesiesnelheid en biedt een sterke hechting op de ondervloer. Naast kruimelrubber worden ook latex of weekmakers toegevoegd aan bitumenoplossingen, waarvan de aanwezigheid de samenstelling extra elasticiteit geeft. Het gebruik van deze mengsels in combinatie met het wapeningsnet en geïnstalleerd onderde dekvloer verhoogt de algehele sterkte van de betonvloer aanzienlijk en minimaliseert de vorming van scheuren tijdens krimp.

Vastmaken van waterdichting is een effectieve manier om te beschermen tegen het binnendringen van vocht en wordt geproduceerd door plaat- of rolwaterdicht materiaal aan het substraat te lijmen. Eerder werd ruberoid het meest gebruikt als isolaat. Tegenwoordig biedt de moderne bouwmaterialenmarkt een enorme selectie van allerlei soorten films en membranen.

Het voordeel van isolatie is de snelle en eenvoudige installatie, beschikbaarheid en beschikbaarheid van efficiënte, geavanceerde materialen. Sommige rolmodellen zijn gemaakt op een zelfklevende basis. De nadelen zijn de lage weerstand van sommige films tegen het gewicht en mechanische belastingen, waardoor de levensduur van de afdichting van de afdichting aanzienlijk wordt verkort.

Gecombineerde waterdichtheid omvat het gelijktijdig gebruik van pasta- en coatingmethoden en wordt gebruikt in ruimtes met hoge luchtvochtigheid in gevallen waar het gebruik van één methode niet voldoende is. De noodzaak om dubbele bescherming te gebruiken, doet zich voor bij het isoleren van een vochtige kelder of kelder, badkamers en keukens.

Gietwaterafdichting is een populaire manier van vochtbescherming.Het vullen gebeurt met waterdichte mastiek en wordt gemaakt door het volledige oppervlak van de vloer te bedekken met een ononderbroken laag. Er zijn koude en hete montagemethoden.

Het voordeel van deze methode is de mogelijkheid om een ​​gelijkmatige en hermetische coating te vormen zonder eerst kleine defecten en onregelmatigheden van de ondervloer te elimineren. De nadelen zijn tijdrovende en energie-intensieve installatie, evenals een toename van de reparatietijd vanwege de noodzaak om te wachten tot het mengsel volledig bevriest.

Backfill-waterdichtheid wordt geïnstalleerd in ruimtes die zijn blootgesteld aan sterke mechanische belasting. Bekisting is vooraf geïnstalleerd in de kamer, waarna beton wordt gegoten in de waterdichte containers. Een kenmerk van dit materiaal is het vermogen om bij het minste contact met water in een gel te veranderen.

Het gelachtige substraat is gelijkmatig verdeeld over het oppervlak en voorkomt binnendringen van vocht. Nadat het beton is ingegoten en zorgvuldig is aangedrukt, moet de toplaag worden gepleisterd.Het voordeel van deze methode is het vermogen om complexe terreinen te isoleren en aanzienlijke belastingen te ondervinden. De nadelen zijn een complexe installatie en hoge materiaalkosten.

Impregneren van waterdichting is de eenvoudigste en meest betaalbare manier om vloeren tegen vocht te beschermen en kan onafhankelijk worden gedaan. Lakken met een polymeer- of bitumenbasis en bouwmengsels met de toevoeging van cement en zand worden gebruikt als hydro-isolanten. Deze methode is met succes toegepast voor de behandeling van betonnen vloeren, kalksteenblokken en asbestcementplaten. De samenstellingen penetreren diep in de basis, vormen na het drogen een vochtbestendige laag.

Het voordeel van deze methode is een eenvoudige installatie, die kan worden uitgevoerd in elke fase van constructie of reparatie en goede weerstand van de oplossingen voor de effecten van chemische verbindingen en extreme temperaturen. Het nadeel is de noodzaak van een grondige voorbereiding van betonnen bases door middel van ontvetten, afstoffen en primen

Pleisterwerk waterdichting wordt gekenmerkt door de vorming van een meerlaagse coating,bestaande uit cement en polymeersamenstellingen. De toepassing van elke volgende laag wordt pas uitgevoerd na het eerste drogen van de vorige laag. Gewoonlijk wordt elke laag gedurende 10 minuten gedroogd.

De noodzaak van een grondige voorbereiding van het substraat en periodieke bevochtiging gedurende de droogperiode van de gevormde bekleding zijn ook een nadeel van de bepleisteringmethode. De voordelen omvatten de beschikbaarheid en lage kosten van verbruiksgoederen.

Spray waterdichting wordt uitgevoerd met behulp van professionele apparatuur en de betrokkenheid van specialisten. Polymeersamenstellingen met hoge kleefeigenschappen en het vormen van een waterdichte film op het vloeroppervlak werken als een waterdichtend materiaal.

Het voordeel van deze methode is hoge efficiëntie en snelle installatie, de nadelen zijn onder meer de noodzaak om persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken en de beschikbaarheid van vaardighedenafwerking.

Waterdichting materialen zijn beschikbaar in een breed scala. Ze verschillen in technische kenmerken, vorm van release, doel en reikwijdte.

Rolmaterialen worden vertegenwoordigd door dakleer, waterdichtmakende, filizolische en PVC polyethyleen films. Isospan, verschillende modificaties van membranen, elastisch polyester en glasvezel worden veel gebruikt. Het voordeel van deze categorie materialen is hun hoge dichtheid, sterkte, lage kosten en installatiegemak.

Het dakbedekkingsmateriaal heeft de laagste prestatiekarakteristieken. Het materiaal bestaat uit karton geïmpregneerd met bitumen, daarom heeft het een lage sterkte en een beperkte levensduur. Bevestiging van gewalste materialen wordt uitgevoerd met behulp van een kleefstofsamenstelling, waarin kwaliteit bitumen en polymere mastieken worden gebruikt, en door het oppervlak te verwarmen met open vuurbranders.

Afschermmaterialen worden voorgesteld door polyurethaanafschermingen en bentonietmatten, die worden bevestigd door ankers of pluggen.Op de top van de matten en schilden zijn bedekt met speciale waterafstotende mastiek met een bijzonder zorgvuldige afdichting van de gewrichten. Shield-technologie wordt gebruikt in industriële en commerciële gebouwen en wordt niet gebruikt voor het waterdicht maken van woonruimten.

Korrelige materialen worden gegoten onder een vloerbedekking van chape of hout en zijn fijnverdeelde polymeer- of zandhoudende mengsels die op betrouwbare wijze het binnendringen van vocht voorkomen. Het voordeel van materialen is een voldoende hoge mate van vochtbescherming, de nadelen zijn onder meer het verminderen van de hoogte van de kamer, die te wijten is aan installatietechnologie en gemiddeld 30 cm.

Vloeibare materialen worden gebruikt voor het schilderen van waterdichting en worden vertegenwoordigd door vloeibaar glas, epoxyverbindingen, vernissen en verf. Het voordeel van deze groep is het gemak van aanbrengen en de beschikbaarheid van formuleringen.

Vloeibare materialen kunnen conventioneel worden geclassificeerd in diep penetrerende verbindingen, bijvoorbeeld Penetron, die corrosiewerende bescherming bieden voor metalen vloerelementen en middelen die een waterdichte film vormen op het oppervlak van het tochtsubstraat.Deze laatste heeft niet alleen een anti-corrosie functie, maar kan ook worden gebruikt als een anti-filtratie barrière die lekkage voorkomt. Hun nadeel is het prestatieverlies van het materiaal in de loop van de tijd, bijvoorbeeld het optreden van scheuren op een geverfd of gelakt oppervlak.

Droge mengsels voor zelfnivellerende vloeren worden vertegenwoordigd door zelfnivellerende verbindingen die een gladde, luchtdichte laag van de gewenste dikte vormen en zorgen voor een betrouwbare bescherming van de vloer en de lagere ruimtes tegen vochtinbraak. Het voordeel van het materiaal is het vermogen om met hun eigen handen een voldoende effectieve waterdichtheid aan te brengen, en de nadelen zijn hoge arbeidskosten en lange installatietijd.

De eerste fase van de installatie van waterdichtheid moet de voorbereiding van de basis zijn, waarvan de grondigheid afhangt van het materiaal van de vloerproductie en waterdichtingsmethode. Om dit te doen, moet u de oude coating demonteren, mechanisch afval verwijderen en de voet stofvrij maken. Gebruik dan zand-cementmortel om grote scheuren, spleten en spaanders te verdoezelen.

De volgende stap is om de basis te primen en de oplossing te laten weken en drogen. Een uitzondering vormt het apparaat van waterdicht maken met schildmaterialen: in dit geval is het voorbehandelen van het oppervlak geen voorwaarde voor het voorbereiden van de vloer.

Nadat het oppervlak volledig klaar is voor gebruik, kan de installatie van een afdichting worden gestart. Als bitumenmastiek wordt gebruikt, moet het materiaal in verschillende lagen worden aangebracht, waarbij elke volgende laag loodrecht op de vorige wordt aangebracht en pas nadat de laatste volledig droog is. De naden in de coating moeten worden afgedicht met afdichtband. Nadat de toplaag is opgedroogd, kunt u overgaan tot het vormen van dekvloeren of het leggen van de toplaag. Het verbruik van bitumenmastiek is 3 kg / m2.

Het pleisterwerk waterdichtmakende mengsel kan door u worden voorbereid. Meng hiervoor het cement met zand in een verhouding van 1: 2 en bereid een traditionele consistentieoplossing voor. Aan de onderkant van de muren moet dempingsband worden geplakt, die de rol van een compensator zal spelen in de uitzettende samentrekking van de waterdichtingslaag. Vervolgens worden 3-4 lagen van de samenstelling aangebracht op een grondig voorbereide droge vloer met een periode van 15 minuten na elke laag.

Vervolgens wordt de "cake" om de drie uur gedurende de dag bevochtigd. Het leggen van de toplaag kan niet eerder dan 48 uur na de installatie worden gestart.

Gerolde materialen vereisen een zorgvuldig voorbereid oppervlak. Als de basis gebogen is en meerdere defecten vertoont, wordt het aanbevolen om deze waterpas te zetten met een zelfegaliserend mengsel. Vervolgens moet de kleefstof op het substraat worden aangebracht in de vorm van polymeermastiek of bitumenemulsie. Het is niet nodig om de hele vloer te bedekken, het is voldoende om diagonale en transversale strepen op enige afstand van elkaar aan te brengen.

Vervolgens moet u de rol verwarmen met een gasbrander en deze op de vloer rollen.De rand van de strip grenzend aan de muur wordt ook verwarmd en met een overlapping van 20 cm op de muur gewikkeld. Op dezelfde manier worden de andere stroken gelegd. De overlapping op de aangrenzende baan moet 15 cm zijn.

Zelfklevende materialen worden voorverwarmd met behulp van een gebouwde föhn. Hiermee kunt u de zelfklevende basis verzachten en zorgt u voor een sterke hechting van het materiaal met de basis. Het merendeel van de gewalste waterdichtmakende materialen zijn gemaakt op basis van heet bitumen, daarom is het bij gebruik van een open vlam van gasbranders noodzakelijk om veiligheidsmaatregelen strikt in acht te nemen.

Vloeibare waterdichting, zoals verf of speciale lakken op epoxybasis, mag alleen worden aangebracht op gegronde oppervlakken. Als primersamenstelling wordt het aanbevolen om diepe penetratiemiddelen te gebruiken die compatibel zijn met het ene of een ander type substraat. Tekenen wordt uitgevoerd met behulp van de roller of een borstel.

Het principe van installatie van waterdichtheid voor de meeste kamers is ongeveer hetzelfde.De uitzonderingen zijn het "warme vloer" -systeem en de waterdichting van de vloer boven de grond. In het eerste geval is het gebruik van isolatiematerialen een vereiste voor de installatie van elektrische of watersystemen. Waterdichtheid helpt kortsluiting te voorkomen in het geval van een ongeval met de watervoorziening en beschermt elektrische contacten tegen corrosie en vernietiging.

De installatie wordt als volgt uitgevoerd: folie of membraanisolatie wordt op een ruwe ondergrond gelegd, daarna wordt er een betonnen cementdekvloer op gevormd en pas nadat de oplossing volledig droog is, wordt het systeem "vloerverwarming" bovenaan gemonteerd. Een tweede laag beton wordt over het systeem gegoten of er wordt een decoratieve coating aangebracht.

Regeling van waterdichting houten vloeren in particuliere woningen is gemaakt op de grond en wordt uitgevoerd in verschillende fasen. Eerst moet je voorzichtig de grond aanstampen. Dit kan zowel handmatig als met speciale apparatuur worden gedaan.Dan moet je een zandlaag opvullen, waarvan de dikte varieert van 10 tot 20 cm en afhankelijk is van de diepte van het grondwater en de aanleg van de te bevriezen grond.

Vervolgens moet je een laag middelgrote gebroken steen vormen met een dikte van 10 cm en voorzichtig aanstampen. Zo'n "taart" voert een krachtige waterdichtingsfunctie uit en blokkeert de toegang van vocht tot boomstammen en houten balken.

Correct gemaakte waterdichting van de vloer beschermt de elementen van de vloeren op betrouwbare wijze tegen corrosie en vernieling, beschermt de kamer tegen binnendringend vocht van buitenaf en voorkomt dat water naar de lagere verdiepingen stroomt in het geval van een ongeluk met de watervoorziening.

Zie onderstaande video voor het waterdicht maken van de vloer.