Hoe maak je een muur met je eigen handen?

Voering thuis maken is alleen geschikt voor degenen die veel vrije tijd tot hun beschikking hebben, geduld en doorzettingsvermogen hebben. In dit artikel vindt u de kleinste details van de fabricage met uw eigen handen, terwijl u aanzienlijk uw budget bespaart, omdat het prijsverschil tussen de lambrisering en het ongemaaid karton aanzienlijk is. De positieve aspecten van het gebruik van voering zijn zichtbaar voor het blote oog: dit zijn vooral de lage kosten van het materiaal zelf, en aangezien het installatieproces uiterst eenvoudig is, is het niet nodig om een ​​werkploeg in te huren, dat kan met uw inspanningen.

Voordat u begint met de fabricage van voering, is het raadzaam te begrijpen met welk materiaal u te maken hebt. Deze kennis zal nuttig zijn voor het zelfstandig maken van optimale beslissingen tijdens het werken thuis.

Het proces zelf vindt in verschillende fasen plaats.

• Board productie. De zweep wordt als basis genomen - de stam, die al is vrijgemaakt van het worteldeel en de knopen. Met behulp van een lintzaag of een schijfzaag wordt de zweep volgens gespecificeerde parameters gezaagd. Voor de dikte van het bord wordt een geschatte waarde genomen binnen vijftien millimeter en honderd millimeter breed.
• Hout drogen. Vers hout heeft veel vocht. In het proces van transport, snijden of opslag kan het min of meer vocht in de samenstelling ervan verbruiken of accumuleren. Bovendien is hout een hygroscopisch materiaal, dat wil zeggen, het is in staat om waterdamp uit de lucht te absorberen. Voor gebruik in bouwwerkzaamheden is een maximaal droog houtmateriaal vereist. Om de hoeveelheid afval, vocht en het risico op scheurvorming op het bord te verminderen, is deze fase uitermate belangrijk.

• Sorteren. Hout wordt gesorteerd op kwaliteit. Voor de productie van voering boards worden geselecteerd, de kwaliteit van niet minder dan klasse B (tweede klasse). Het verschil in cijfer is gebaseerd op externe defecten van het bord, hun aanwezigheid of afwezigheid.
• Productie van voering. Een krachtige vierzijdige schaafmachine is in dit stadium betrokken. Dankzij verschillende snijders en messen worden tot vier vlakken tegelijk verwerkt, dat wil zeggen dat de benodigde profielen in twee minuten worden verkregen.
• Kwaliteitscontrole, plaatsing en opslag. Bij dit proces van het verkrijgen van voering in de productie is voorbij. Dit is een routinewerk en betekent niet dat er problemen zijn met de aanwezigheid van de benodigde apparatuur. Om de eigenschappen van de voering te behouden, is voor dit materiaal een goede opslagruimte vereist. Een droge, vlakke kamer met geïnstalleerde luifel, het is mogelijk om een ​​conventionele film te gebruiken die over de planken wordt afgedekt. Het is belangrijk om systematisch te luchten.

Het is niet nodig om alle positieve aspecten van de lambrisering op te sommen. In winkels bouwmaterialen is het het meest populaire materiaal voor decoratieve en afwerkingswerken met muren en plafond, zowel binnen als buiten gebruikt.Voering is gemaakt van verschillende kwaliteiten van een boom waarmee het verdere gebruik ervan is verbonden. Zo wordt bijvoorbeeld kalk of els gebruikt in de muurbehuizing van sauna's vanwege de vochtwerende eigenschappen en weerstand tegen plotselinge temperatuurschommelingen.

Eerst moet je kiezen en voorbereiden op een grote en krachtige machine. Een praktische acquisitie zal de tweede machine zijn. Omdat zelfs de krachtigste machine na een bepaalde tijd oververhit zal raken, is het mogelijk om hem een ​​kans te geven om te pauzeren en af ​​te koelen. Een noodzakelijk kenmerk van de machine is een vermogen van niet minder dan een kilowatt. Het is vereist om twee hoofdfuncties uit te voeren - het is zagen en zoenen, dat wil zeggen, het egaliseren van het houten oppervlak.

Geef de voorkeur aan elk model en vestig de aandacht op de aanwezigheid van speling - een gat, op plaatsen waar details zijn geregeld. Een houtbewerkingsmachine van hoge kwaliteit, bijvoorbeeld een Amerikaan, mag een breedte van vijftien tot twintig centimeter niet overschrijden. Maar ook de kwaliteit moet de lijn en het koelsysteem zijn.

Aluminium heeft de neiging om zwarte vlekken achter te laten op hout. Er bestaat een kans om strips met een decoupeerzaag op het eindproduct te plaatsen. Dientengevolge hebben defecten nadelige invloed op het uiterlijk van het materiaal na verwerking en moet de voltooide bekleding worden geverfd wanneer het mogelijk is om te doen met een kleurloze vernis. Er wordt een speciale behuizing gebruikt voor de zaagbewerking, die op de zaagbasis wordt geplaatst om het hout niet te bevlekken, wanneer zowel de tafel als de liniaal geen beschermende apparaten hebben.

Het is mogelijk om de els handmatig te maken, bijvoorbeeld met een frees of een cirkel. Freesmethode betere kwaliteit.

De eerste stap is om de gewenste grootte van onbesneden bord te selecteren. De vereiste lengte wordt ingesteld op basis van de gemiddelde lengte van die planken die tot uw beschikking staan ​​en op de vereiste lengte. Voering van meer dan twee meter lang is buitengewoon moeilijk te hanteren, en daarom is deze soort lengte economisch niet rendabel.Maar over het algemeen kan elke lengte correct worden gebruikt.

Het meest pretentieloze plankje dat soms direct in de vuilnisbak terechtkomt, kan worden omgevormd tot een prachtig parket dat met uw eigen handen is gemaakt. Het bespaart je zak tegen onnodige kosten en zal je ogen verrukken niet slechter dan dat wat je in de winkel hebt gekocht. Vervolgens moet u de breedte van de wandpanelen bepalen. Met een smal bord zal de voering breed zijn, dat wil zeggen, één voering - één bord. Met een breed bord - twee smalle latten.

Veel experts beweren dat het gebruik van de duig zeven tot tien centimeter breed veel praktischer is. Vergeet niet dat het wandpaneel dat u gebruikt dezelfde breedte moet hebben.

Veiligheid is het eerste wat het vermelden waard is. In geen geval wordt aangeraden om kleding met decoratieve details te dragen. Handig eenvoudig gewaad zonder onnodige elementen is de beste optie. Draag indien mogelijk een veiligheidsbril. De zaag moet zich in een speciale behuizing met een rasklinivatel bevinden die u een snede vereenvoudigt en u tegelijkertijd zal beschermen wanneer u de machine gebruikt.Monotoon werk verzacht vaak de waakzaamheid van de werknemer, en in dit geval zal het waarschijnlijk per ongeluk snijden wat niet nodig was. Wees daarom voorzichtig om de motor te oververhitten.

Het proces zelf begint met het tekenen van rechte lijnen., waarop de zijkanten van de planken in de toekomst worden gezaagd. Het wordt aanbevolen om groene of blauwe potloden te gebruiken, dit is nodig zodat de lijnen duidelijk zichtbaar zijn, als het hout vochtig is en blauw begint te kleuren. Om het bord af te snijden, plaatst u het op het tafelblad van de machine zodat de eerder gemarkeerde lijnen glad zijn. Aan het einde van het bord, laat je lichaam rusten en duw je het recht op het zaagblad. Veel mensen zagen het zaagblad om het snijden te vereenvoudigen, waarbij ze de voorkeur gaven aan cirkels met een grotere diameter.

Om de andere kant van het bord af te snijden, moet de machine opnieuw worden geconfigureerd. Hiertoe stelt u de liniaal in op de gewenste breedte. Gebruikelijk is het gebruik van twee klemmen, voor fixatie in het proces.Vervolgens wordt de tweede zijde van het bord gezaagd volgens de aangepaste liniaal, wanneer de zijkant wordt gezaagd zonder een liniaal te gebruiken, wordt onder de liniaal gezaagd weergegeven aan de uitgang. Zet ze op een aparte plaats, ze zullen ons nuttig zijn voor rails.

Voor degenen die geïnteresseerd zijn in hoe de breedte van de rails te bepalen, is het antwoord eenvoudig: hier wordt gezaagde lambrisering aangebracht, die wordt gebruikt in plaats van een liniaal.

Bord wordt glad en glad na de procedure van een grapje. Dit is een uiterst belangrijke fase en vereist niet minder zorg en concentratie. Om dit te doen, moet u de machine opnieuw configureren. Ze plannen de planken één voor één, strikt aan de ene kant. Planken die tijdens het schaven in een spiraal worden gevouwen, worden onmiddellijk weggegooid, omdat ze niet langer onderhevig zijn aan verdere exploitatie. Om gelijke en identieke planken in de breedte te krijgen, tel je hoeveel keer je nodig hebt om door de machine te bewegen en hetzelfde aantal te herhalen bij elk nieuw bord, met dezelfde inspanning.

Kortom, het verwerkingsbord dat nodig is om groeven te maken. Haal ze met behulp van frezen of een zaagblad met een kleine diameter, maar je moet het diagonaal installeren. Het is de moeite waard om het alleen te gebruiken als u geen snijders beschikbaar heeft, omdat de methode nogal omslachtig is en als extra apparatuur moet worden afgesteld.

Het eerste dat u moet doen, is het instellen van een liniaal., til hiervoor de tafel op en laat deze zakken totdat u de gewenste diepte voor de groef hebt ingesteld. Knip daarna de groeven aan beide kanten van het bord uit. Het is niet nodig om de groeven strikt in het midden van het bord te snijden, waardoor de groef iets dichter bij het oppervlak komt - visueel is er een gevoel van een dunner wandpaneel dan het in werkelijkheid is.

Vertraagde, voorheen niet-gerealiseerde platen zullen worden omgezet in lamellen, die zullen worden gebruikt om het wandpaneel tijdens de installatie te bevestigen. Omdat het een koppelingsmateriaal is, hoeft de rail niet dezelfde lengte te hebben als de wandpanelen. De lengte doet in dit geval er niet toe, omdat de verbinding zich achter de dakspaan bevindt. Maar de hark moet kleiner zijn dan de groef.

Als het uiterlijk op de eerste plaats komt, verwijder dan de afkanting van klein formaat aan beide zijden van het bord. Het zal veel tijd kosten. Maar na dit te hebben gedaan, zal het resultaat onmiddellijk duidelijk zijn. De looptijd van de bekleding ongeveer vijftien tot twintig jaar. Onder de voorwaarde dat het wordt behandeld met een gespecialiseerd beschermend middel tegen schimmel, rot en insecten, neemt de levensduur van de lat aanzienlijk toe.

Zelfgemaakte wandpanelen bespaart u onnodige onkosten, geeft de kamer een meer esthetische en aantrekkelijke uitstraling. Vergeet niet dat de voering een materiaal is met een hoge thermische geleidbaarheid en een milieuvriendelijk materiaal is, wat betekent dat het bij hoge temperatuurstijgingen geen schadelijke toxische stoffen zal afgeven.

Voor meer informatie over dit probleem, kunt u dat achterhalen door de onderstaande video te bekijken.