Hoe zelf polyurethaanschuim te spuiten?

Indien nodig, de isolatie van verschillende gebouwen van de kelder tot de zolder een uitstekende oplossing zou polyurethaanschuim zijn. Materiaal met uitstekende eigenschappen verkregen door het mengen van polymere stoffen, past perfect op alle soorten oppervlakken. Hiermee, zelfs alleen, kunt u hoogwaardige isolatie in woningen maken voor een redelijke prijs.

Door de synthetische aard van het polymeer kunt u de eigenschappen ervan wijzigen en deze verbeteren tot indicatoren die niet toegankelijk zijn voor natuurlijke materialen. In het bijzonder is polyurethaanschuim een ​​uitstekende isolator en heeft uitstekende kleefeigenschappen.bijna alle soorten oppervlakken die men tegenkomt bij de constructie van isolatie.

Sterke greep is voorzien van materialen zoals:

• hout - 1,5 kg / cm²;
• gegalvaniseerd en gietijzer - 2,0 kg / cm²;
• aluminium - 1,0 kg / cm²;
• roestvrij staal - 1,5 kg / cm ²;
• cement - 2,5 kg / cm²;
• staal - 3 kg / cm ².

Daarnaast zijn de positieve eigenschappen van het materiaal de volgende:

• lage thermische geleidbaarheid - 0,019-0,028 W / m²;
• lichtheid, zonder invloed op het gewicht van constructies - van 40 tot 60 kg / m³;
• heeft geen bevestigingsmiddelen nodig - kostenbesparingen;
• beschermt het gecoate metaal tegen corrosieve processen;

• er zijn geen koude bruggen;
• de mogelijkheid om oppervlakken met elke geometrie te bedekken;
• hoge duurzaamheid, het materiaal rot niet, droogt niet uit, klapt niet in onder invloed van atmosferische verschijnselen, temperatuurdalingen en andere omgevingsverschijnselen, met uitzondering van ultraviolette straling;
• absolute veiligheid, polyurethaanschuim is inert chemisch en biologisch inert, goedgekeurd voor gebruik in koelkasten voor voedsel;

• met behulp van een formulier met de vereiste afmetingen, kunt u warmte-isolerende blokken van elk formaat maken;
• het materiaal is niet interessant als voedsel voor knaagdieren en insecten, schimmels en andere micro-organismen broeden er niet op en het voorkomt ook de groei van plantenwortels;
• bestand tegen agressieve stoffen: oplosmiddel, verzachter, brandstof, minerale olie, verdund zuur en alkali, chadny-gassen van verschillende oorsprong;
• verwijst naar langzaam brandende stoffen, verbrandingen van de zijde van contact met direct vuur, en alleen als er één is, wanneer deze verdwijnt, gaat deze uit, de verbrande laag verandert in steenkool en ondersteunt niet langer de verbranding.

Naast positieve eigenschappen heeft PPU zijn nadelen, waaronder het volgende moet worden benadrukt:

• de afgewerkte laag polyurethaanschuim is gevoelig voor zonlicht (ultraviolet). Om dit nadeel te compenseren, is PU-schuim bedekt met verf of film met de noodzakelijke beschermende eigenschappen;
• hoewel PUF niet brandbaar is, mag het niet in de buurt van een vuurhaard worden gebruikt, bijvoorbeeld een open haard of een gasfornuis, zelfs als het niet vlam vat of kan smelten of smelten;
• relatief hoge kosten.

Polyurethaanschuim is een materiaal dat verwant is aan met gas gevuld plastic met een cellulaire structuur gevuld met lucht.

Na 2-4 seconden na het mengen van de componenten schuimt het polymeer uit en bij aanbrenging op het oppervlak wordt een homogene massa met hoge thermische isolatie-eigenschappen gevormd. Schuimen gaat gepaard met een verhoging van de temperatuur en een toename van de viscositeit, waarna het materiaal hard wordt.

PUF is verdeeld in twee hoofdtypen, zoals:

• open cellen of zacht polyurethaanschuim, dat wordt gebruikt in de lichte industrie;
• gesloten cel of stijve PUF, die wordt gebruikt in thermische isolatie.

Vast polyurethaanschuim met een gesloten celstructuur wordt gevormd door de combinatie van twee componenten.

• Polyol (A) - Het is een hydroxyl-substantie, uitstekende PUF-polymeerbasis. Het is zwak giftig en niet-explosief, moet worden bewaard bij een temperatuur van 0 ° C en hoger in een ruimte met een lage luchtvochtigheid en goede ventilatie. Vanwege de neiging tot afschilfering moet component "A" vóór gebruik worden gemengd.
• Isocyanaat (B) Is een mengsel op basis van difenylmethaandiisocyanaat (van 50 tot 60%) en polyisocyanaat. Het heeft een hoge activiteit als het in contact komt met lucht, waardoor een ongeschikte afzetting ontstaat, wat een hermetische opslag noodzakelijk maakt.

Vanuit technisch oogpunt heeft PPU de volgende kenmerken:

• Dichtheid is 18-300 kg / m³;
• Thermische geleidbaarheid - van 0,019 tot 0,03 W / m²;
• breukspanning bij compressie - van 0,15 tot 1 MPa, buigen - van 0,35 tot 1,9 MPa;
• vochtopname - van 1,2 tot 2,1%;
• het aantal gesloten poriën is van 85 tot 95%;
• brandbaarheid volgens GOST 12.1.044 (langzaam brandende stoffen).

De kwaliteit van de componenten en de juiste verhouding zijn de belangrijkste voorwaarden voor het verkrijgen van een goed PU-schuim. In kleine winkels worden polyurethaanschuimcilinders vaak verkocht met onbegrijpelijke markeringen, met als gevolg het verlies van geld en de ontvangst van uiterst onbevredigende isolatie. Dat is waarom het wordt aanbevolen om beproefde fabrikanten te selecteren waarvan de producten alleen positieve feedback van kopers hebben.

• Yantai Wanhua - Het is een groot Chinees bedrijf dat PPU produceert. Ze is een van de wereldleiders in de verkoop van polyurethaanschuim. Producten zijn gecertificeerd volgens alle kwaliteitsnormen en hebben tegelijkertijd een redelijke prijs. Door een dergelijk product aan te schaffen, bent u zeker van een gegarandeerde uitwisseling in de aanwezigheid van een fabriekshuwelijk.Productnamen: Component A - Wanfoam-323C-1, Component B - Wannate PM-200.
• Bayer - Het is een grote Duitse chemische en farmaceutische zorg van wereldfaam en een uitstekende reputatie. Handelsnamen van PPU-componenten: component A - Bayer Spray 150, component B - Desmodur 44V20 L.

• BASF - Dit is een Duits chemisch bedrijf met meer dan 150 jaar ervaring, het wordt beschouwd als de wereldleider in de productie van hoogwaardige PU-schuimcomponenten. De resulterende isolatie wordt gekenmerkt door een uniforme structuur, de componenten worden gemengd zonder enige zijcomplicaties. Productnamen: Component A - Elastospray 1652 / 1-3, Component B - IsoPMDI 92140.

Bij het berekenen van het verbruik van polyurethaanschuimcomponenten zijn verschillende factoren van het grootste belang.

• De dikte van de aangebrachte laag. Rechtstreeks bepaald door het vereiste isolatieniveau en afhankelijk van de dichtheid van een bepaalde PUF.
• Het te behandelen gebied (S). Het wordt berekend met behulp van de standaardvorm S = l * h, waarbij I de lengte van het oppervlak is en h de hoogte is. Het volume van de vereiste PUF (V) wordt berekend met de formule V = S / p, waarbij p het verbruik per 1 m² is.
• Toepasselijke blaasstof en soort werk: gieten of spuiten. Er wordt standaard aangenomen dat het verbruik van component A en B 1: 1 is.In de praktijk verbruikt het gebruik van het Freon-systeem voor spuiten 1: 1 voor gieten - 1: 1.1. Bij gebruik van een waterig systeem voor spuiten, wordt ook 1: 1 verbruikt en 1: 1,5 voor gieten.

Er is een eenvoudige optie om met uw eigen handen te spuiten. Om dit te doen, moet u een van de wegwerpbare sets kopen. FoamKit van de Amerikaanse fabrikant is een uitstekende keuze. Hiermee kunt u een privé-woning, huisje, zolder van een cottage of andere kamer afzonderlijk isoleren. De wegwerpset bestaat uit twee kleine cilinders, waaraan een slang en een speciaal pistool met verschillende sproeiers is bevestigd.

In het algemeen is het sproeiproces als volgt:

• je moet op zo'n afstand staan ​​dat van het geweer tot de muur ongeveer 80 cm was;
• de eerste niet-dikke gespoten laag wordt aangebracht om een ​​betere hechting met de wand te verzekeren;
• na 20 minuten, wanneer het droogt, wordt de volgende laag aangebracht, die de 2,5 cm dikte niet mag overschrijden, enzovoort tot de vereiste dikte, met stops voor het drogen van de verse laag;
• in de laatste laag worden overmaat en verzakking 2-5 minuten na toediening geëgaliseerd. Zelfgemaakt spuiten gedaan.

Tijdens de werkzaamheden is het noodzakelijk om een ​​aantal van de volgende voorwaarden in acht te nemen:

• het oppervlak moet droog en vrij van stof en vuil zijn;
• de temperatuur mag niet lager zijn dan + 5ºС, terwijl afhankelijk van de vochtigheid de temperatuur van het werkoppervlak de dauwpunttemperatuur met 3 graden moet overschrijden.

Het gebruik van wegwerpbare sets met spuittoestellen is financieel gerechtvaardigd wanneer wordt gewerkt in een gebied van maximaal 30 vierkante meter. m. En er zijn ook veel subtiliteiten, per definitie, van verhoudingen voor het gewenste resultaat, niet-specifieke oppervlakte en andere nuances waarmee rekening moet worden gehouden, zelfs in de aanwezigheid van fabriekscomponenten en apparatuur.

Naast cilinders met componenten zijn items als slangen, een pistool en spuitmonden opgenomen in de wegwerpset. Professionele apparatuur bestaat uit veel onderdelen en is vaak een mobiele eenheid zoals een gaslasmachine.

Hogedruksproeiers omvatten het volgende:

• "Pen-20" - Dit is een product van een Russisch bedrijf dat componenten in 11 verschillende varianten kan mengen. Het apparaat is uitgerust met twee slangen van 2,5 meter, indien nodig verlengd tot 60 meter. Hiermee kunt u 1-3 kg PPU per minuut produceren, gemengd in hoeveelheden van 1: 0,93 tot 1: 1,7. Afmetingen zijn 115x55x90 cm, en het gewicht - 110 kg.
• Reactor E-10 - Dit is een Amerikaanse installatie voor het spuiten van polyurethaanschuim, polyureum, polyurethaan, epoxiden en andere. Het heeft een compact formaat van 52x55x95 cm en een relatief klein gewicht van 72 kg. Het produceert tot 5,4 kg mix per minuut, de lengte van de slangen is maximaal 32 m.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden met betrekking tot de toepassing van polyurethaanschuim is het noodzakelijk om aan een aantal voorschriften te voldoen. Met hun hulp is het mogelijk om de kwaliteit van het oppervlak te verbeteren, het verbruik van componenten te verminderen, de noodzaak voor opnieuw aanbrengen als gevolg van afpellen en andere dingen te elimineren.

Spuitmateriaal op het dak is niet moeilijk als u de volgende aanbevelingen van experts opvolgt:

• gespoten materiaal moet met uiterste voorzichtigheid worden gebruikt;
• Het oppervlak waarop het schuim wordt aangebracht, moet grondig worden gereinigd en een uniforme structuur hebben.Van het moet worden verwijderd vuil en stof, kleine brokstukken, sporen van oliën en vetten, gemakkelijk vallen van stukken van het oppervlak;
• bij het werken met een poreus type materiaal is het beter om het te primen voordat het PUF wordt verwerkt om de hechting te verbeteren;
• de vochtigheid van het werkoppervlak moet overeenkomen met dergelijke indicatoren, respectievelijk, het basismateriaal, zoals: beton - 4% of minder, cementzand - 5% of minder, hout - 12% of minder;

• voor het aanbrengen moet het natte oppervlak worden geblazen met perslucht en bij een temperatuur van minder dan + 10ºС - met warme perslucht;
• bij het mengen van de componenten mogen hun temperatuur en temperatuur van de slangen niet lager zijn dan + 20ºС. Indien nodig moeten ze in een ruimte worden geplaatst met een hogere temperatuur voor verwarming;
• Component A moet grondig worden geschud voordat het wordt gemengd, dit kan worden bereikt door de container te rollen of recirculatie in te schakelen wanneer een hogedrukspuitapparaat wordt gebruikt;

• de afgewerkte laag van polyurethaanschuim is gevoelig voor ultraviolet, na aanbrengen is het beter om het te coaten met verf of film met de noodzakelijke beschermende eigenschappen;
• sterke wind beïnvloedt het spuitpatroon aanzienlijk en werk bij dergelijk weer wordt niet aanbevolen vanwege overschrijdingen van componenten;
• als in component B kristallen zijn gevormd, wordt het aanbevolen om het te verwarmen tot een temperatuur van 65 ° C met behulp van een thermische riem, een warmtepistool of een vergelijkbare methode. Het verwarmen stopt na het volledig oplossen van de verharde delen. Alvorens te mengen, moet het onderdeel worden afgekoeld tot bedrijfstemperatuur.

Zie de volgende video voor informatie over het zelf spuiten van polyurethaanschuim.