Semi-droge vloerafwerking: de voor- en nadelen

In alle kamers ervaren de vloeren de grootste belasting. Bij bedrijven drijft het vloertransport hen, werknemers en onderhoudspersoneel haasten zich heen en weer. Op openbare plaatsen elke dag honderden bezoekers. In woonhuizen lopen ze op verdiepingen, verplaatsen ze meubels, springen kinderen, raken ze met ballen en springen touwen.

Vloerbedekkingen zijn alleen bestand tegen verschillende belastingen als ze perfect zijn aangelegd. Een dergelijke plaatsing is alleen mogelijk op een perfect vlak oppervlak. Vochtige vloerafwerking lost veel problemen op en wordt besproken in ons artikel.

Een dekvloer is een laag cement-zand mortel, die op de vloer van de ruimte wordt gelegd. Het belangrijkste doel van de dekvloer: het egaliseren van het oppervlak onder de aflaklaag. Gebrek aan dekvloer heeft een negatieve invloed op het dagelijks leven van mensen in de kamer.

Stel je voor dat je bent verhuisd naar een nieuw appartement, waar de schoorsteenbasis een gewone gewapende betonplaat is:

• Als de kachel afwijkt van de horizontaal, zal het meubilair lijden: onherstelbare vervormingen verschijnen, de deuren sluiten niet goed.
• In de aanwezigheid van deuken en verzakkende tegelvloer scheuren zeer snel.
• Basisonregelmatigheden verschijnen in korte tijd op zachte coatings zoals linoleum.
• Parket en laminaat zullen bij elke stap onaangename geluiden afgeven en alle uiterlijke schoonheid tenietdoen.

Door het aantal water dat aanwezig is in de oplossing van zand en cement, worden dekvloeren verdeeld in:

• Droog. Water is volledig afwezig.
• Semi-droog. Er is alleen voldoende water om de componenten met elkaar te laten paren.
• Nat. Er is zoveel water dat de oplossing stroomt.

In sommige gevallen is het raadzaam om alleen halfdroge soorten te gebruiken. Bijvoorbeeld in appartementen en kantoren van gebouwen met meerdere verdiepingen.

De voordelen van de semi-droge variant van het leggen van het mengsel zijn duidelijk zichtbaar in vergelijking met gewone en droge dekvloeren. Het eindresultaat is hetzelfde voor de natte en halfdroge versies.Na het stollen van de oplossing wordt een vaste monoliet gevormd, vergelijkbaar in hardheid met een natuursteen.

Semi-droge dekvloer verschilt van de klassieker:

• Minder water.
• Lagere arbeidskosten.
• Gebrek aan vuil in het werkgebied.
• Meer comfortabele werkomstandigheden.
• Kortere droogtijd.
• De mogelijkheid van gebruik in appartementen zonder angst om het pand van de lagere verdiepingen te bevochtigen.

De semi-droge dekvloer is beter nat, omdat met een minimum watergehalte de gecreëerde fundering is verzekerd tegen het verschijnen van lege ruimtes. Cement-zandlaag is meer uniform en dicht.

Op de gebruikelijke manier blijft het drogen in de kamer altijd een hoog vochtgehalte. Dit heeft een negatieve invloed op andere bouwconstructies. Er is met name sprake van schade aan houten producten, waaronder ramen en deuren. Als er droge mengsels zijn in de aangrenzende kamers, kunnen deze verslechteren door een overmaat aan waterdamp. Een oplossing met een kleine hoeveelheid water keert meerdere keren sneller terug naar normaal en zendt bijna geen vocht uit in de lucht tijdens het uitharden.

Helaas, met veel voordelen, heeft het een semi-droge methode en een aantal nadelen:

• De afwezigheid van een grote hoeveelheid water zorgt ervoor dat de kant en klare oplossing zich niet vrij kan verspreiden. Het mengsel moet brengen en op de juiste plaats zetten. Zijzelf in deze "hulp" biedt niet, zoals het geval is met de natte vorm.
• Om alle lege ruimtes te vullen, moeten ze veel moeite doen. Voor een goed resultaat helpt knoeien. Maar in verband met deze tijd groeien de kosten.
• Het nadeel is het onvermogen om grote gebieden handmatig te hanteren. En de betrokkenheid van technische middelen in het proces is niet goedkoop.
• Het halfdroge mengsel is veeleisend voor de ingrediënten. Cement moet voldoen aan een specifiek merk, zand - bevat geen klei en is niet te klein.

De semi-droge afwerkbalk stapelt op verschillende manieren. De belangrijkste typen zijn:

• Op basis daarvan. De bereide oplossing wordt zonder extra materialen op het bestaande oppervlak geplaatst. De enige voorwaarde is dat het gebied wordt ontdaan van puin, en de holtes en scheuren moeten worden gelegd.
• Leggen met isolatie. Deze soort is vooral relevant voor nederzettingen in centraal Rusland, in Siberië en de noordelijke regio's.De isolatie kan plaatmaterialen zijn zoals schuim of minerale wol. Onlangs, onder een dekvloer verbergt het verwarmingssysteem "warme vloer".
• Leggen met de installatie van een geluidsdichte laag. Met deze optie wordt de kans op extern geluid dat de kamer binnenkomt aanzienlijk verkleind. Geluidsisolatie laat buitenstaanders niet horen wat er in het gebouw gebeurt. Dus luide muziek of drinkende liedjes zullen de buren niet van onderaf storen. Deze methode wordt gebruikt wanneer bijvoorbeeld een kleuterschool zich bevindt in een hoog gebouw op de bovenste verdiepingen.

• Leggen versterkt. Versterkte balk wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van wapening. Dit kan een traditioneel staalgaas zijn, dat de sterkte van de balk verhoogt.
• Leggen met de toevoeging van glasvezel. De basis met glasvezelelementen is bestand tegen zeer grote belastingen.
• Bij het zweven zijn de basis en aangrenzende wanden bedekt met een film van polyethyleen. Een semi-droge oplossing wordt op een dun substraat geplaatst. Hij heeft geen direct contact met bouwconstructies. Drijvende chape wordt vaker gebruikt dan andere, omdat het goedkoper is, een goede mechanische sterkte heeft en een lange levensduur heeft.

De volgende vereisten zijn van toepassing op de materialen van de oplossing:

• Zandmaatmodule tot 2,5.
• De aanwezigheid van fijne deeltjes klei in het zand - 3%.
• De volledige afwezigheid van vegetatieresten en ader turf in het zand.
• Op de gekochte cementzakken mogen geen beschadigingen optreden.
• Het materiaal wordt gekocht met een opslagmarge.
• Gebruik van water uit open reservoirs is niet toegestaan. Dit onderdeel wordt uit het sanitair gehaald.

Dekvloeren moeten worden geïsoleerd van wanden, scheidingswanden en andere bouwconstructies met waterdichtmakende materialen. Nadat vuurtorenstroken zijn verwijderd, worden hun verblijfplaatsen gevuld met primers en gevuld met mortel. De resulterende naad wordt glad zodat deze onzichtbaar wordt.

De kwaliteit van de semi-droge dekvloer hangt af van de juiste materialen en apparatuur, evenals van de naleving van de gekozen technologie.

Benodigde materialen:

• Cement, zand en water voor oplossing.
• Substraat (warmte- of geluidsisolatie, indien nodig).
• Metaalgaas of glasvezel voor wapening (indien nodig).
• Isolatiemateriaal (dempband, plastic folie).

Elk van de materialen heeft een speciaal doel:

• Cement is het hoofdbestanddeel van de oplossing. Merkcement voor dekvloer kiezen, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de vloer. Voor productiebedrijven is cement nodig dat bestand is tegen zware belastingen. Wonen vereist materiaal dat minder eisen stelt.
• Portland cement versnelt het drogen van de dekvloer, waardoor het bestand is tegen negatieve temperaturen en vocht.
• Zand voor semi-droge dekvloeren wordt grof gewassen. De korrelgrootte moet binnen 2-3 mm zijn. Dergelijke afmetingen verschaffen normale porositeit, minimaliseren het aantal scheuren, geven geluidskwaliteiten aan het koppelstuk.

• Fiber is handig in gebruik. In combinatie met andere componenten worden draden van polypropyleen in alle richtingen verdeeld. Vanwege de chaotische oriëntatie binden ze het gevormde web op betrouwbare wijze, waardoor het duurzamer wordt en scheuren wordt voorkomen.
• Wapeningsnetten worden niet vaak gebruikt. Zijn aanwezigheid verhoogt ongetwijfeld de sterkte-eigenschappen van de monoliet. De installatie vereist echter een gefaseerd werk.In eerste instantie is er een dunne laag oplossing, dan een raster en pas dan een tweede laag. Tijdskosten nemen aanzienlijk toe, evenals de complexiteit van het proces.
• De plastic laag beschermt de dekvloer tegen vocht. De minimaal toegestane dikte is 200 micron. Veelvuldig gebruik van polyethyleen vanwege lage kosten.

Niet doen bij het plaatsen van de balk en zonder bouwgereedschap:

• Het handmatig maken van batches is lang en moeilijk. De betonmixer zal het werk snel en efficiënt doen.
• Wanneer de betonmixer ontbreekt of als er geen mogelijkheid is om omvangrijke apparatuur naar de bouwplaats te brengen, kunt u een bouwmixer gebruiken. Als er geen elektriciteit is, gaat de elektrische boor mee met het bijbehorende mondstuk.
• De horizontaal wordt bepaald door het niveau, en de oplossing wordt genivelleerd (met de hand) met een regel, een troffel en een schraper.
• Wanneer u de dekvloer op grote oppervlakken legt, hebt u speciale apparatuur nodig, een pneumatische drukvulling en flexibele slangen. Dit apparaat is op een trolley gemonteerd en kan gemakkelijk door één persoon worden verplaatst. In dergelijke gevallen is het beter om het aanstampen niet handmatig uit te voeren, maar door een speciaal technisch apparaat - een trilplaat.

De basissamenstelling van de semi-droge dekvloer bestaat uit drie componenten.Cement wordt in twee kwaliteiten genomen: M500 of M400. Zand is alleen nodig schoon en alleen groot. Het derde element is water, niet noodzakelijkerwijs drinken, maar noodzakelijkerwijs sanitair.

De M150-klasseoplossing voor huishoudelijk en huishoudelijk gebruik wordt geproduceerd door schoon zand en cement van het type M400 te mengen. De verhoudingen van het mengsel zijn 3: 1, dat wil zeggen 3 delen zand hebben 1 deel cement nodig. Een fout maken met de verhoudingen is onmogelijk. Ze staan ​​altijd op de cementverpakking.

De benodigde hoeveelheid water is zeker niet bekend. Het wordt bepaald "met het oog". Als de ready-mix wanneer deze met de hand wordt gecomprimeerd een stevige knots vormt, kunt u aan de slag. Als waterdruppels verschijnen, vereist cementzandstoom de toevoeging van droge ingrediënten. De verhoudingen in dit geval mogen niet worden geschonden.

Extra componenten - weekmakers, glasvezel en andere additieven kunnen wel of niet aanwezig zijn. Met een laagdikte van 50 mm ervaart elke vierkante meter een belasting van 110 kg. De aanwezigheid van supplementen verhoogt het gewicht niet met 1 vierkant. m verdieping, en de voordelen van hen veel.

Weekmakers vergemakkelijken de plaatsing van beton door de vloeibaarheid ervan te vergroten. Het gemiddelde verbruik van weekmaker is 1 liter per 1 m3 van de voltooide oplossing.Om een ​​oplossing met vezels te maken, moet u versterkende deeltjes in porties toevoegen tijdens het mengen van de oplossing. Met een snelheid van 600 tot 800 g vezels per 1 m3 mengsel.

Voor cottages, waar de overlapping van de eerste verdieping een betonnen plaat is, onder de semi-droge dekvloer, kunt u het substraat met geëxpandeerde klei maken. Een schone vloer met een dergelijk kussen zal stijgen en grondig isoleren.

De kosten van materialen en werk vertaald in 1 m2 zijn hoger, hoe kleiner de ruimte. Dus in kleine ruimtes van 10 tot 15 m2 kost een vierkante meter meer dan in ruime kamers van 30 m2 en meer.

Materiaalverbruik wordt bepaald door berekening.

Stel dat:

• De oppervlakte van de kamer is 20 m2.
• De dikte van de dekvloer 4 cm (0,04 m).
• Gebruikt cementmerk M500.
• De verhouding cement / zand - 1/4.
• Volgens de constructietabellen bepalen we: om 1 cu te krijgen. m van M150 klasse-oplossing heeft 330 kg cement M500 nodig.
• Het volume van de dekvloer is gelijk aan het product van het oppervlak met de dikte: 20x0,04 = 0,8 m3.
• Als 330 kg cement nodig is voor 1 m3, gaat het naar 0,8 m3: 330x0,8 = 264 kg.
• De behoefte aan zand: 264x4 = 1056 kg.
• De behoefte aan glasvezel: 0.7x0.8 = 0.56 kg (0.7 kg per 1 m3 dekvloer).
• De hoeveelheid weekmaker: 1x2,64 = 2,64 l (1 l per 100 kg cement).

De installatie van een semi-droge vloerbekleding vereist bepaalde voorwaarden:

• Bij het leggen in overeenstemming met de Duitse technologie met behulp van de gemechaniseerde methode, is het toegestaan ​​om werkzaamheden uit te voeren om een ​​oplossing te verkrijgen bij temperaturen onder het vriespunt. In dit geval moet de geautomatiseerde installatie geforceerd worden verwarmd. Apparatuur speciale "kas" biedt de vereiste voorwaarden. Screed binnen op + 5 graden. Als niet aan deze eis wordt voldaan, moet het proces worden uitgesteld naar een warmere tijd.
• Het maakt niet uit hoe de vloer wordt gemaakt met de semi-droge methode: doe het zelf of gebruik de machineversie. Eerst worden twee punten op de vloer gevonden: de laagste en de hoogste. De telling van de dikte van de laag komt van het hoogste punt van het behandelde oppervlak. Het is het beste om op te waarderen met een laser niveau.

• De gereinigde vloer is bedekt met een film of ander vereist materiaal en de wanden rond de omtrek zijn met een kleefband verlijmd. In de voorbereidingsfase worden, indien nodig, bakens geïnstalleerd. Als de installatie van de oplossing doorloopt, zijn de bakens niet geïnstalleerd.
• De semi-droge dekvloer wordt direct na het kneden gelegd voor de gehele geplande hoogte. De minimale laagdikte is 40 mm.De uitlijning van de vloer wordt uitgevoerd door de regel van bakens of vertragingen.

Als wordt besloten om de balk op een met water verwarmde vloer te plaatsen, verandert de technologie enigszins. Eerst wordt waterdicht gemaakt en vervolgens worden de pijpen langs het volledige oppervlak van de vloer gelegd. Van de dikte van de laag hangt af van de effectiviteit van een warme vloer. Hoe kleiner de afstand van de waterleidingen tot de vloerbekleding, hoe sneller de vloer zal opwarmen.

Het is erg belangrijk om de oplossing goed af te sluiten. Anders komt een deel van de warmte gewoon niet op de bestemming. Handmatig tijdig om de plaatsing van semi-droge chape op een warme vloer uit te voeren, is alleen mogelijk in een kleine ruimte. Voor grote gebieden zou mechanisch leggen, aanstampen en schuren geschikt zijn.

Op oppervlakken van meer dan 45 m2 worden vervormingsnaden gemaakt in de body van de dekvloeren. De aangelegde laag is ingesneden met 2/3 van de dikte. Dit behoudt de sterkte van de dekvloer, voorkomt scheuren tijdens de krimp.

Als u een semi-droge dekvloer op het balkon plaatst met koude beglazing, zullen uw voeten veel comfortabeler zijn. Balkons worden vaak gebruikt als magazijnen voor onnodige dingen. Opwarmen van de vloer maakt een koude kamer op een prachtige plek om te rusten.

Een semi-droge egaliserende band kan pas op de houten vloer worden gelegd nadat de planken volledig zijn opgedroogd. Dit gebeurt niet eerder dan 3 jaar na hun vloer.

Als de lagers onder de vloerplaten direct op de vloerplaat liggen, kan alleen een zwevende vloer worden uitgerust. Het komt niet in contact met de houten vloeren. De dikte van de zwevende dekvloer mag niet meer zijn dan 5 cm. Overmatige belasting op de vloer zal tot vernietiging leiden.

Als u niet alleen de vloer moet nivelleren, maar ook wilt verhogen tot een hoogte van meer dan 10 cm, moet u de gecombineerde methode gebruiken. Het is vrij eenvoudig. Uitgebreide klei kan als substraat dienen. Het weegt een beetje, zodat de eigenaar van het huisje in staat is om al het werk zelf te doen zonder tussenkomst van derden en extra kosten.

Bepaal eerst de hoogte van de balk, de resterende hoogte heeft een laag geëxpandeerde klei. Om te voorkomen dat de korrels zich onder de cementzandmassa verspreiden, wordt het impregneren van de cementgelei aangebracht op de toplaag van de geëxpandeerde klei. Tijdens het proces van het schikken van de vloer, zou de omgevingstemperatuur positief moeten zijn.

Het oppervlak van de gelijnde laag droogt sneller dan de binnenkant.Als er niets wordt gedaan, verschijnen er onvermijdelijk barsten. Dit gebeurt niet als de kachel onafhankelijk van een spuitfles wordt bewaterd als deze droogt.

De afgewerkte dekvloer is onderhevig aan veroudering. De minimumperiode is 7 dagen. Gedurende deze tijd moet het oppervlak onder de afdekking van plastic folie liggen.

Speciale zorg vereist dekvloer in kamers met lage luchtvochtigheid en hoge temperaturen. Onder vergelijkbare omstandigheden moet het oppervlak in de eerste 3-5 dagen periodiek worden bevochtigd. Deze procedure voorkomt het verschijnen van scheuren.

Na het verwijderen van de film, moet u tijd gunnen voor de laatste droging in de open lucht. Hoe langer je niet begint met vloeren, hoe beter. Maand is de perfecte tijd. Zelfs wanneer de reparatietijd krap is, is het onmogelijk om met geforceerde apparaten over te gaan tot geforceerd drogen.

Door het lage vochtgehalte verspreidt de semi-droge dekvloer zich niet. Lopend erop zonder een minimale schade te veroorzaken, kan een dag later zijn. Een week later is het zicht op de cementzandmonoliet behoorlijk goed. En toch is het bij het afwerken van de vloer even wachten.

Er zijn drie belangrijke factoren die van invloed zijn op de droogsnelheid van de oplossing:

• Relatieve vochtigheid in de kamer. Hoe hoger het is, hoe langer het duurt om het vocht volledig uit de chape te verwijderen. Het vochtgehalte dat de voorkeur heeft tijdens het drogen is 65%.
• De temperatuur in de kamer. Bij lage temperaturen vertraagt ​​het droogproces. Een te hoge temperatuur beïnvloedt de sterkte-eigenschappen van de vloer nadelig. De beste optie is 20-25 graden.
• Laag hoogte

In de praktijk is vastgesteld dat onder normale omstandigheden een plaat met een dikte tot 5 cm binnen 15 dagen zal uitdrogen. Met een dikte van 7 cm wordt het resultaat in 3 weken behaald. Bij het drogen duurt een laag van 10 cm een ​​hele maand.

De geschatte droogtijd in het appartement onder het laminaat hangt af van de hoogte van de balk en zorgt voor goede omstandigheden. Net als in een privéwoning en in het paneel "Chroesjtsjov" zijn de vereisten voor het onderhoud van de gelegde vloeren om volledig te drogen hetzelfde.

En in het nieuwe gebouw, waar geen verwarming is, zal het drogen meer tijd kosten. In de winter kan de koppeling niet worden gedaan. De oplossing kan uitdrogen als deze 1,5-2 maanden voor het begin van koud weer wordt aangebracht.

Er is een speciaal instrument voor het bepalen van de luchtvochtigheid.Het is waar, de waarde ervan is zodanig dat maar weinig mensen het durven te kopen, tenzij het zich bezighoudt met de bouwsector.

Ervaren bouwers bieden een gratis en redelijk betrouwbare manier om de gereedheid van een dekvloer voor afwerking te bepalen. Een papieren servet wordt op het oppervlak van de plaat gelegd, bedekt met polyethyleen. Als het servet op een dag droog blijft, kunt u een schone vloer leggen. Vocht op een servet geeft aan dat de vloer niet klaar is voor verdere verwerking.

Te oordelen naar de beoordelingen van mensen die het aandurfden om zelfstandig een semi-droge vloer te bewerken, was de enige moeilijkheid de selectie van water. De eerste partijen kostten veel tijd: je moest water toevoegen en vervolgens met zand cementeren. In de loop van de tijd verscheen ervaring en de gewenste consistentie was zichtbaar "met het oog".

Een goede selectie van water is erg belangrijk. Als het niet genoeg is in de oplossing, zal in de toekomst, met de penetratie van vocht, de kristallisatie van het materiaal beginnen. Vloeren zullen gaan kraken. Het is de moeite waard om tijd door te brengen en je aan te passen aan de exacte definitie van verhoudingen. Dan zal het werk snel gaan en zal het resultaat behagen.

Volg deze richtlijnen voor de beste resultaten:

• De toevoeging van vezels aan de oplossing maakt de koppeling bestand tegen elke vorm van stress.
• Het is mogelijk om de oplossing in een appartement of huis te rammen, niet alleen met je handen, maar ook met je voeten. Loop over de gevoerde naad. Het is perfect verdicht.
• De optimale temperatuur van de oplossing is 5 graden.
• Als heet water in het cement-zandmengsel wordt ingevoerd, is het niet koud, maar de oplossing is meer van plastic. De maximale temperatuur van warm water is 80 graden.
• Haast je niet naar de laatste verdieping. Laat de dekvloer grondig drogen. Dan zal de tegel niet barsten en zal het parket niet kraken.

U kunt in de volgende video kennis maken met het proces van het leggen van droge balk.