Gemechaniseerde vloerbalk: de voor- en nadelen

Betonnen vloeren zijn tegenwoordig bijzonder populair, omdat ze duurzaam en duurzaam zijn. Het belangrijkste onderdeel van een dergelijk systeem is een stropdas die wordt gebruikt om de bovenste laag waterpas te zetten. Vorm het op verschillende manieren.

Tegenwoordig wordt er een steeds meer gemechaniseerde vloerbalk gelegd, waarvan we de voor- en nadelen in dit artikel zullen bespreken.

Gemechaniseerde dekvloer is een nieuwe benadering in het apparaat van vloeren. Hier worden alle basisbewerkingen uitgevoerd door machines die eenvoudig kunnen worden aangepast voor verschillende prestaties en vermogen.

Door mechanische systemen gevormde dekvloeren hebben verschillende belangrijke voordelen:

• De bovenste laag van de vloer onderscheidt zich door een perfect vlak vlak dat geschikt is voor bijna elke aflak.
• Gebruik voor de bereiding van concrete oplossingen veel minder water. Dit versnelt op zijn beurt het droogproces van beton. Het voegen gebeurt binnen enkele uren na de installatie. Maar tegelijkertijd speciale schoenen gebruiken, die de druk over het vloeroppervlak verdelen.

• Het gebruik van machines versnelt het proces van het leggen van chape meerdere keren. Tegelijkertijd zijn er geen lange technologische onderbrekingen.
• Concrete oplossingen tijdens het drogen barsten niet. Dit komt door de minimale hoeveelheid water, evenals de toevoeging van verschillende soorten versterkende vezels aan de samenstelling (polypropyleen, metaal, glasvezel, enz.).
• Het gebruik van slijpmachines elimineert de toepassing van extra zelfnivellerende mengsels. Met machinestropdas kunt u op deze producten besparen en ze volledig vervangen.
• Stofgebrek binnenshuis.Dit wordt bereikt door het feit dat alle componenten van beton buiten het huis worden gemengd. Op deze manier is de maximale zuiverheid van alle oppervlakken verzekerd.
• Geachaniseerde dekvloer gaat veel langer mee dan de met de hand aangebrachte laag.

Maar deze benadering verschilt niet universeel, want het heeft verschillende belangrijke nadelen:

• Installatiewerk omvat het gebruik van verschillende soorten apparatuur. Hun huurprijs is vrij duur, wat niet altijd effectief is voor kleine ruimtes.
• Het leggen van dekvloeren gebeurt alleen met de hulp van een paar mensen met een bepaalde ervaring.
• Bouwbedrijven ondernemen geen installatie als de vloeroppervlakte minder is dan 100 m2, en dit heeft ook invloed op de kosten per oppervlakte-eenheid van de dekvloer.

Gemechaniseerde dekvloer is sneldrogend en zeer sterk.

Het wordt in verschillende gevallen gebruikt:

• Opstelling van betonnen vloeren die zullen worden gebruikt zonder afwerking.Vaak zijn deze oppervlakken te vinden in garages of in magazijnen.
• De behoefte aan verharding van oude vloeren. Dit effect wordt bereikt doordat het beton wordt gecomprimeerd met speciale trilmachines en hierdoor kunt u een duurzamere structuur vormen.
• Het vormen van perfect gladde oppervlakken. Zeer vaak worden dergelijke dekvloeren gemaakt onder laminaat of parket, wat zeer veeleisend is bij hoogteverschillen.
• Gemechaniseerde dekvloeren zijn geschikt voor vloerverwarming, evenals voor die gevallen waarin het noodzakelijk is om een ​​hoge geluidsisolatie van de vloer te waarborgen.
• In sommige gevallen kunt u de communicatie verbergen die onder specifieke bronnen is gelegd (leidingen, elektriciteitskabel en nog veel meer).

Het mechanisch leggen van beton gebeurt met behulp van meerdere machines. Deze apparatuur is behoorlijk complex en bestaat uit veel knooppunten en controllers.Om de balk te schikken, moet u een aantal belangrijke apparaten inslaan:

• Pnevmonagnetatel. Deze machine doet enigszins denken aan een betonmixer, omdat het erin zit dat het mengsel wordt bereid. Maar het ontwerp is bovendien uitgerust met een speciale pneumatische actuator. Het levert de levering van kant en klaar beton aan de legplaats met behulp van krachtige pompen en slangen. Sommige aanpassingen kunnen de oplossing op een hoogte van maximaal 120 m brengen.
• Dekvloer. Het mechanisme bestaat uit stijve geleiders waarlangs de afdichtrail beweegt. Uiterlijk lijkt het op de gebruikelijke bar, maar het wordt aangedreven door een speciale motor. Dit is nodig om de betonoplossing beter te condenseren en overtollige lucht te verwijderen.

• Disk slijpmachine. Het belangrijkste doel van dit apparaat is om de dekvloer uit te lijnen en te verzegelen. De kracht van deze apparaten kan verschillen, waardoor in de kortst mogelijke tijd grote delen kunnen worden verwerkt.
• Shvorezchik. Deze tool wordt alleen gebruikt in ruimtes met een groot gebied. De mechanismen zijn uitgerust met speciale cirkelzagen, die kleine scheurtjes vormen in de dekvloer.Dit is nodig zodat het beton niet barst en snel droogt.

Betonmixen voor dit soort dekvloeren verschillen qua samenstelling praktisch niet van klassieke oplossingen. Hier verlagen ze alleen de waterdosis, omdat het mengen plaatsvindt in speciale bunkers.

Concrete voorbereidingstechniek bestaat uit de volgende bewerkingen:

• Stel in eerste instantie de "mixer" in de buurt van de componenten (zand, cement, enz.). Bereken daarna de vereiste proporties van al deze producten.
• Als alle producten klaar zijn, begin je ze in de bunker te vullen. Hiervoor kunt u gewone schoppen gebruiken. Het belangrijkste is om vooraf de gewenste hoeveelheid van elk onderdeel te meten. Droge stoffen worden aanvankelijk opgevuld en vervolgens wordt geleidelijk water toegevoegd.
• Gemengde oplossing met behulp van pneumatische cilinders wordt via leidingen in de ruimte geleid waar de installatie zal worden uitgevoerd. Zodat het mengsel niet sproeit, wordt de druk vooraf verlaagd in een speciale tankblusser.

Tijdens het koken moet u rekening houden met de capaciteit van het systeem, die kan variëren van 4 tot 6 kubussen beton per uur.

Het leggen van gemechaniseerde dekvloeren is niet alleen mogelijk voor de semi-droge oplossing, maar ook voor droge mengsels. Het belangrijkste is om het juiste gereedschap te kiezen en alle componenten voor te bereiden.

Het proces van het vullen van de balk in een appartement of andere kamer omvat verschillende opeenvolgende bewerkingen:

• Voorbereiding van de basis. Deze stap is een van de belangrijkste, omdat de kracht van de toekomstige structuur ervan afhangt. Vul de dekvloer bij voorkeur op een basis waarop geen scheuren of andere beschadigingen zijn. Als ze aanwezig zijn, is het raadzaam om ze vooraf te geseald met gips of andere oplossingen. Daarna wordt het oppervlak gereinigd van vuil en daarop een waterdichtmakende film, die bij voorkeur met een marge aan de wanden is bevestigd.
• Lay-outniveau gelijkspel. Gebruik hiervoor de bakens die rond de omtrek van de kamer zijn gemonteerd. Alle markeringen worden aanbevolen om langs de wanden te doen met behulp van een laser-niveau. Rondom de omtrek moet u ook een dempingslint bevestigen, dat de uitzetting van het beton waarneemt, terwijl de vloer niet instort.

• De vloer vullen met beton.Dit gebeurt met behulp van de eerder beschreven technologie van voorbereiding en levering van de oplossing. Het is belangrijk om het mengsel gelijkmatig over het oppervlak te verdelen, zodat u het niet hoeft toe te voegen.
• Verdichting en uitlijning. Gebruik in dit stadium de koppeling, die uit een frame en geleiders bestaat. De structuur wordt rechtstreeks in het beton geplaatst en neemt een zekere breedte in beslag. Vervolgens wordt de trilverdichter geactiveerd en wordt de wagen met de compactor in gang gezet. Op dit punt begint het mengsel uniform te condenseren. Wanneer het systeem één stuk genivelleerd is, wordt het achtereenvolgens verplaatst over het hele gebied van de kamer. Het is raadzaam om het beton in dezelfde kamer in een keer te leggen om een ​​stevige en solide plaat te vormen. Alle strips waar de geleiders werden geplaatst, moeten na voltooiing van het werk onafhankelijk van elkaar worden genivelleerd. Om dit te doen, past u de regel en hetzelfde beton toe.

• Voegen en schuren van de bovenste laag van de dekvloer. Dit proces wordt 2 uur na het gieten uitgevoerd. Gedurende deze tijd zal de oplossing tijd hebben om een ​​kleine sterkte te verkrijgen. Slijpen gebeurt met speciale mechanismen, die ook verschillen in kracht en controlemethode.De kwaliteit van het slijpen met een dergelijk gereedschap is zeer hoog, waardoor u de toplaag perfect kunt uitlijnen.
• Uitzetvoegen snijden. Ze worden gevormd met behulp van speciale snijders in het hele gebied van de kamer. Vaak zijn de naden grote vierkanten. Maar hun specifieke plaatsing hangt af van de structuur van het gebouw.
• Bescherming door film. Dit is nodig om een ​​optimale waterbalans op het oppervlak van de balk te behouden.

Screed montage met behulp van mechanische systemen vereist de naleving van een aantal basisregels:

• Om het risico van scheuren te verminderen, adviseren deskundigen om polypropyleenvezel toe te voegen aan semi-droge mengsels.
• Na het leggen wordt de dekvloer bij voorkeur gedurende 3-5 dagen met water bewaterd. Deze aanpak is een alternatief voor plasticfolie.

• Voorkom de vorming van tocht en verhoogde temperaturen in de kamer. Dit zal leiden tot snelle verdamping van vocht en de vorming van scheuren.
• In de winter moet u ervoor zorgen dat de bovenste laag van de dekvloer niet bedekt is met ijs.
• Begin slijpen moet in het geval dat de druk op het oppervlak van de voet, de oplossing zinkt tot een diepte van niet meer dan 1 mm.

Gemechaniseerde dekvloer - een volledig nieuwe benadering van de vloer van het apparaat. Het bovenstaande algoritme van acties stelt u in staat een solide basis te krijgen die lange tijd gemakkelijk bestand is tegen hoge belastingen.

Zie de video voor meer informatie over de gemechaniseerde balk.