Vezel voor dekvloer: de afspraak en het verbruik

Een van de fasen van de vloerconstructie is de vorming van nivellerende en versterkende dekvloeren. Beton dat in dit geval wordt gebruikt, heeft niet altijd de noodzakelijke technische parameters of vereist speciale zorg in de beginfasen. Om dergelijke gebreken te verhelpen, wordt glasvezel gebruikt voor dekvloeren, waarvan het doel en de consumptie afhangen van het doel van het oppervlak.

Glasvezel is een kunstmatige vulstof voor cementmortels. Laat het los in de vorm van kleine vlokken die gemakkelijk te mengen zijn met andere componenten van het mengsel.

Op vezels gebaseerde oplossingen hebben verschillende belangrijke voordelen ten opzichte van klassieke producten:

• Glasvezel dekvloer heeft een hoge buigsterkte. De basis van dergelijke materialen verdraagt ​​perfect de krimp van gebouwen, de zwelling van de bodem en vele andere belastingen.
• Cementen na stolling zijn bijna nooit gestratificeerd. Dit wordt bereikt door de vezels, die willekeurig zijn gerangschikt in de structuur van de substantie.
• Fibre staat het kraken van de koppeling niet toe. Maar dit effect wordt alleen bereikt als de exacte door de fabrikant aanbevolen verhoudingen worden nageleefd.
• Vezelgebaseerde cementmortel kan worden bereid met een kleine hoeveelheid water. Dit versnelt op zijn beurt het bevriezen van het mengsel en laat geen microholtes en andere negatieve componenten in de structuur vormen.

• Glasvezel wordt verkregen uit materialen die niet rotten en niet worden vernietigd door externe factoren.
• Na het uitharden is cement niet zo gemakkelijk te verwijderen, wat de levensduur van beide ondergronden en decoratieve materialen beïnvloedt.
• Het toevoegen van vezels aan de samenstelling van beton heeft invloed op de kwaliteit van het waterdichtmakende materiaal.De verstijfde basis passeert slecht en absorbeert vocht.
• Op vezels gebaseerde oppervlakken zijn bestand tegen lage vriestemperaturen waarbij schoon beton niet wordt aanbevolen om te worden gebruikt.

Wat betreft de tekortkomingen, de vezel en producten op basis ervan hebben ze praktisch niet.

Vezel wordt geproduceerd uit verschillende stoffen, waardoor we de nodige technische parameters kunnen geven.

Dit product wordt gekenmerkt door verschillende originele eigenschappen:

• Bestand tegen corrosie. Alleen metaalvezels zijn onderhevig aan snelle achteruitgang door vocht. De vezels beginnen snel te roesten, maar het hangt allemaal af van hoe het materiaal wordt gelegd.
• Kosten. Het goedkoopste materiaal is op metaal gebaseerde producten. Propyleen-analogen liggen in de gemiddelde prijsklasse, wat leidde tot de populariteit van de stof.
• Sterkte. Basaltvezel heeft hier een voordeel.Opgemerkt moet worden dat het in staat is om de integriteit van het oppervlak te behouden, zelfs als het cement begint door scheuren. Polypropyleen heeft de laagste sterkte, de vezels zijn bestand tegen een belasting van 0,9-0,95 g / m.

• Vezel lengte Deze waarde kan variëren afhankelijk van het doel van de vezel. Op de markt zijn garens variërend in lengte van 6 tot 20 mm. De kleinste worden gebruikt om oplossingen aan te bieden. Gebruik vezels van grotere lengte als u solide objecten wilt maken.
• Gewicht van het pakket Deze parameter is vandaag niet beperkt. Voor een klein gebouw kun je een pakket van 600 gram vinden. Als u een groot aantal producten nodig heeft, produceren fabrikanten vezels in zakken met een gewicht tot 10 kg. Bijna alle bulkverpakkingen bevatten een meervoud van het aantal containers van 600 of 900 g, afhankelijk van de wijziging.

Fibre is een universele bouwvuller, die alleen als additieven wordt gebruikt.

Het belangrijkste doel van de vezel is het maken van duurzame betonnen oppervlakken die bestand zijn tegen bepaalde soorten belastingen. Het is mogelijk om stoffen toe te passen met verschillende soorten cementmengsels, waaronder gasbeton, schuimbeton en peskobeton.

In de woningbouw kan glasvezel worden toegevoegd aan de dekvloer om deze te versterken. Sommige soorten worden toegevoegd aan gips. Maar technisch gezien werkt vezel niet zonder een bindmiddel, wat cement is.

Glasvezel wordt kunstmatig vervaardigd uit verschillende materialen. Afhankelijk hiervan kan dit product in verschillende typen worden verdeeld.

De belangrijkste componenten zijn natuurlijke rotsen van basalt, die trekken en malen. Dit type vezel is praktisch niet beschadigd door externe klimatologische factoren.

De stof verdraagt ​​zeer lage temperaturen, geeft de koppeling ook maximale buigsterkte. Daarom worden basaltvezels gebruikt bij de constructie van gebouwen in seismisch actieve zones.

De stof is tegenwoordig populairder, als een beetje goedkoper dan basaltvullers. Tegelijkertijd bindt polypropyleen ook beton goed, waardoor de sterkte-eigenschappen toenemen.

De veelzijdigheid van deze vezel is dat deze niet alleen kan worden gebruikt voor het plaatsen van dekvloeren, maar ook als een pleister met speciale oplossingen.

De levensduur van polypropyleen is veel minder dan die van basalt, maar dit neemt niet weg dat het in moderne constructie wordt gebruikt.

Laat ze los in de vorm van kleine fiches. De beste optie voor hun gebruik is de constructie van betonconstructies met aanzienlijke afmetingen en gewicht.

Experts raden aan om dit soort vezels te gebruiken op plaatsen waar u het oppervlak een grote plasticiteit moet geven.

Concrete fundamenten zijn tegenwoordig erg populair. In hun constructie bevelen veel experts aan om glasvezel voor vloervloeren toe te voegen. Dit zorgt voor een stevig en effen oppervlak.

Versterkte vezelcement dekvloer wordt eenvoudig en in verschillende stappen bereid:

1. Allereerst moeten we zuiver zand en cement voorbereiden.De beste optie zou zijn de producten van het merk M500, dat unieke kleefeigenschappen heeft. Daarna worden de componenten grondig gemengd tot een homogene massa.
2. Vervolgens wordt vezel in de structuur geïntroduceerd. Het volume van de stof moet gelijk zijn aan de helft van het volume van eerder gebruikte producten. Om hoogwaardige producten te verkrijgen, moeten vezels worden gemeten met behulp van dezelfde containers waarmee cement en zand werden gegoten.
3. In deze stap wordt water toegevoegd. De hoeveelheid hangt af van de hoeveelheid zand en cement. De optimale verhouding is 0,5 liter vloeistof per 1 kg oplossing.
4. De procedure eindigt met een grondige vermenging van de componenten. Dit leidt tot de vorming van een sterk vezelcementmengsel.

Vezel is niet het hoofdbestanddeel van beton of beton, maar de aanwezigheid van materialen kan de eigenschappen van een stof drastisch veranderen. Deze indicator wordt beïnvloed door vezelconsumptie.

Op basis van 1 m3 van het mengsel kunnen verschillende gewichtsverhoudingen worden gebruikt:

1. 300 g / m3.Deze hoeveelheid vezels verandert slechts in geringe mate de verbinding tussen de componenten van de oplossing. Zeer zelden toepassen, omdat een radicale verandering in technische parameters niet optreedt.
2. 600 g / m3. Deze hoeveelheid product verhoogt de ductiliteit en vochtbestendigheid. Ook neemt de levensduur van het oppervlak meerdere keren toe.
3. 800-1500 g / m. Dit verbruik is de norm en stelt u in staat maximale sterkte, elasticiteit en slijtvastheid te bereiken.

Als de oplossing in dit gebied bijvoorbeeld is gelegd met een dikte van 50 mm, is de coëfficiënt 0,05. Dat wil zeggen, als u van plan bent om 800 g per 1 m3 oplossing toe te voegen, is slechts 40 g nodig voor dit gebied, hier wordt alles proportioneel berekend ten opzichte van het standaardverbruik per 1 m3.

Glasvezel is een redelijk populair bouwmateriaal dat bijna overal te koop is. Tegenwoordig produceren verschillende bedrijven deze producten, waaronder:

• Propex;
• fibrine;
• "Glasvezel";
• "Fibrine";
• "Fibre wire VSM" en vele anderen.

Producten van deze merken zijn van hoge kwaliteit en veiligheid.

Beton met de toevoeging van vezels is perfect voor huishoudelijke bouwbehoeften. Volgens klantrecensies maakt dit materiaal het mogelijk om op een of andere manier het gebruik van wapening in dekvloeren uit te sluiten. Maar tegelijkertijd merken velen op dat de kwaliteit van de producten afhangt van het type vezels dat wordt gebruikt en van de fabrikant.

Sommigen gebruiken glasvezel om dekvloeren te vormen, terwijl grote ondernemingen industriële vloeren bouwen die niet kunnen worden gebarsten.

Zie de volgende video voor informatie over hoe de vloer moet worden uitgelijnd met toevoeging van glasvezel