Hittebestendige verf op metaal: hoe te kiezen en waar aan te brengen?

Metaal is een duurzaam, betrouwbaar en vuurvast materiaal, waarvan de eigenschappen sinds de oudheid actief zijn gebruikt. Echter, onder invloed van hoge temperaturen zijn zelfs de meest betrouwbare structuren niet sterk genoeg. Om de negatieve impact van sterke verwarming te verminderen en deze bij voorkeur helemaal te blokkeren, moet u beschermende coatings voor het metaal gebruiken. Van groot belang in dergelijke gevallen is een speciale hittebestendige verf.

Brandvertragende verf heeft een gevarieerd beschermingsniveau, speciale eigenschappen en nuances van toepassing.Er zijn twee hoofdcategorieën: intumescente (intumescente) en niet-zwellende kleurstoffen. Het tweede type is erg duur en niet te beweerd.

De beschermende parameters worden bereikt door reagentia, die tot een van de drie groepen behoren:

• stikstof bevat;
• bevattende fosforzuren en derivaten van deze zuren;
• meerwaardige alcoholen.

Brandwerende verven worden door dergelijke componenten met 40-60% gevormd. Onder normale omstandigheden werken ze als standaard lakwerk, en zodra de temperatuur stijgt, begint het genereren van gassen. Er wordt een kookslaag gevormd, die het effect van hoge temperaturen verlaagt. Ondanks de identiteit van de werkprincipes, kunnen verven een andere chemische samenstelling hebben.

Zo worden vaak stoffen op basis van stikstof zoals melamine, dicyaandiamide en ureum gemaakt - ze maken de verf minder slijtvast. De belangrijkste polyolen die door specialisten worden gebruikt, zijn dextrine, dipenta-trine, pentaerythritol en zetmeel. Naast het voorkomen van burn-out verbeteren alcoholen de hechting van hittebestendige verf op metaal.

Fosforzuren verbeteren ook de hechting aan het oppervlak,garanderen duurzaamheid van verf en lak samenstelling. Wanneer een brand begint, komt een opgeblazen gevoel zeer snel en intens voor. Dientengevolge wordt de vorming van rook verminderd, smeulen en branden worden aanzienlijk vertraagd. De belangrijkste componenten die fosforinkten bevatten, zijn: ammoniumpolyfosfaat, melaminefosfaat, verschillende zouten en esters. Alle standaard brandvertragende stoffen stoten geen giftige gassen af ​​in geval van brand, daarom worden ze als veilig beschouwd.

In normale situaties verschilt vuurverf niet veel van de standaard, het verschil begint zich alleen te manifesteren met een aanzienlijke temperatuurstijging wanneer de oppervlaktelaag wordt verwarmd. Deze omstandigheid wordt een katalysator voor de synthese van poreuze oligomeren, hun uitharding. De snelheid van het proces wordt bepaald door de nuances van de chemische samenstelling, de eigenschappen van de toepassing en de mate van verwarming. Het proces zelf zal zijn:

Vuurvaste verf stoot gasvormige producten uit.die het volgende proces starten en voorkomen dat de temperatuur de coatinglaag vernietigt. Fosforzuur wordt vrijgegeven, waardoor cokesschuim ontstaat.Het schuimmiddel wordt vernietigd, dat is gevuld met een kussen van gassen om te verhitten onder invloed van toenemende temperatuur.

Chemische afbraak van stoffen die fosfor bevatten: de bovenkant van de reactie treedt op bij verhitting tot 360 graden.

Pyrolyse van netwerkstructuren. In hittebestendige verf begint deze bij 340 en gaat bij verhitting tot 450 graden met intensieve schuimvorming van beschermende lagen.

Bij een temperatuur van 200 graden is het metaal sterk genoeg, maar zodra ze tot 250 graden worden verhit, verliest het zeer snel zijn kracht. Bij verhitting tot hoge temperaturen - 400 graden en meer, kunnen de kleinste belastingen de structuur beschadigen. Maar als je goede verf gebruikt, kun je de basiskwaliteiten van het metaal behouden, zelfs bij 1200 graden. De beschermingsstandaard is het behoud van basiskwaliteiten tot 800 ° C. Hoeveel verf de kwaliteit kan behouden, wordt bepaald door de chemische samenstelling en het doel ervan.

Tot dusverre hebben technologen 7 categorieën van brandbeveiliging gecreëerd, de verschillen daartussen worden uitgedrukt in de duur van de brandbestendigheid. Het 7e cijfer betekent dat de beveiliging een kwartier duurt en het hoogste niveau 2,5 uur is.Hittebestendige verf is meestal in staat warmte over te dragen tot 1000 graden. Dergelijke coatings worden aangebracht op verwarmingsapparatuur en andere verwarmingssystemen met een vergelijkbaar doel.

Het doel van de hogetemperatuursamenstellingen is het kleuren van radiatoren en transportmotoren, de voegen van gemetselde steenovens. Als de verwarming niet te groot is - zoals bij de details van een gasketel - kunnen hittebestendige lakken worden gebruikt, die bij temperaturen van 250 en zelfs 300 graden hun uiterlijk niet verliezen.

Hittebestendige verf kan worden gemaakt van alkyd, epoxy, composiet, siliconen componenten. Ook hebben chemici geleerd hoe ethylspaat, epoxyethercombinaties en een aantal kleurstoffen op basis van hittebestendig glas voor dergelijke doeleinden moeten worden gebruikt.

Omdat de werkelijke eigenschappen van verfproducten uitermate belangrijk zijn, zijn er een aantal leiders die de ondersteunende structuren het best beschermen. dekking "Thermische barrière" garandeert bescherming van staal tot twee uur, het minimum niveau is driekwart uur.

Kosten, parameters van verven kunnen sterk variëren. "Nerteks"bijvoorbeeld, het is gemaakt op basis van water en bedekt betrouwbaar een ontwerp van hoge verhitting.

"Frizol" voldoet volledig aan de normen van GOST, kan de eigenschappen van de tweede-zesde groepen hebben. De tijd van gebruik van de coating is een kwart eeuw, brandwerendheid voldoet aan alle eisen.

Merkbescherming "Joker" werkt goed, maar het is raadzaam om het alleen toe te passen in kamers waar het beveiligingsniveau gelijk is aan de tweede, derde of vierde groep.

"Avangard" - producten met dezelfde naam van het nieuw opgerichte bedrijf, maar het is er al in geslaagd om solide gezag te verwerven, beroemd te worden vanwege de uitstekende verhouding tussen efficiëntie en prijs.

Hittebestendige verf kan het product in elke kleur transformeren. Ontworpen voor het schilderen van ovens, de samenstellingen hebben een uitstekende mate van bescherming tegen corrosie en worden niet vernietigd door vocht. Verplichte vereisten voor deze groep verven - betrouwbare bescherming tegen elektrische schokken en de mogelijkheid om contact met agressieve stoffen over te dragen.

Alle doeleigenschappen van de coating moeten zowel met aanzienlijke verwarming als bij lage temperatuur worden gehandhaafd, zelfs als de druppels zeer scherp zijn. Bovendien is het vermelden waard als een waardevolle parameter als plasticiteit - de decoratieve laag moet samen met de verwarmingsbasis uitrekken en niet splitsen. Het ontbreken van de noodzakelijke eigenschappen zorgt ervoor dat scheurtjes ontstaan ​​na het drogen.

Hittebestendige verven voor metaal kunnen op elk type ferro-metaal of legering worden aangebracht. De bestaande classificatie verdeelt kleurstoffen op basis van verschillende criteria. Allereerst de verpakkingsmethode. Als containers cartridges, potten, emmers en vaten gebruiken. Een andere gradatie wordt geproduceerd door verfmethoden, die de hoeveelheid verbruikte verf bepalen.

In het dagelijks leven worden hittebestendige kleursamenstellingen aangebracht op metaalstructuren in baden, sauna's en houtdroogkamers. Ze omvatten kachels en vuurpotten, open haarden, radiatoren, geluiddempers en remmen van auto's.

In de praktijk zijn de decoratieve eigenschappen van het schilderwerk van aanzienlijk belang. In de meeste gevallen krijgen consumenten grijze en zwarte soorten zilvervis. Andere kleuren komen veel minder vaak voor, hoewel u indien nodig rode, witte en zelfs groene verf kunt gebruiken. Het assortiment toonaangevende fabrikanten vond matte en glanzende coatings van elke specifieke tint.

Kleurstoffen in blikjes zijn relatief goedkoop in vergelijking met aërosolpreparaten. De aerosol wordt, tegen een kennelijk lage kostprijs, zeer intensief verbruikt.

Als je de remmen van de auto wilt schilderen, dan zullen er hoogstens twee een spray moeten spenderen. Bovendien is het risico op verstoppingen verf andere delen van de auto geweldig, ze moeten grondig dekken voor de tijd van het werk. De droogtijd is in de meeste gevallen niet langer dan twee uur.

Met behulp van alkyd- en acrylkleurstoffen decoreren ze de samenstellende delen van de verwarmingscomplexen - ze zullen in staat zijn om de warmte over te dragen naar 100 graden. De vergoeding per kilogram van de samenstelling varieert van 2,5 tot 5,5 duizend roebel.

Het gebruik van epoxymengsels kan geverfde structuren zijndie tot een maximum van 200 graden opwarmen. Sommige van deze verven vereisen geen pre-priming. De prijsverdeling is veel groter - van 2 tot 8 duizend.Het prijskaartje wordt beïnvloed door de capaciteit van de container en het merk van de fabrikant.

Als u verf nodig heeft voor toepassing op de vuurpot of barbecue, moet u ethylsilicaat en epoxyetherkleursamenstellingen gebruiken. De toegestane verwarmingstemperatuur is dan 400 graden. Als u een eencomponenten siliconenmengsel aanbrengt, kunt u het metaal beschermen tegen verwarming tot 650 graden; De basis voor het mengsel is een siliconenhars van polymeer, af en toe gemengd met aluminiumpoeder.

Wanneer hittebestendig glas en composieten aan de verf worden toegevoegd, kan het temperaturen tot 1000 graden overbrengen. Opgemerkt moet worden dat de goedkoopste formuleringen kunnen worden gebruikt voor appartementsradiatoren, omdat ze niet meer dan 100 graden opwarmen. Maar metalen ovens in privéwoningen worden regelmatig tot acht keer sterker.Hoe hoger de toegestane verwarmingsstaaf, hoe duurder het kleurmengsel is. Volgens het niveau van ecologische en sanitaire veiligheid zijn op water gebaseerde medicijnen leidend.

Bovendien moet u nagaan of een bepaalde verf geschikt is voor buiten- of binnenwerk. Glanzende en lichte kleurstoffen worden minder goed heet en geven langere tijd warmte af aan de buitenkant dan donkere. Dit is erg belangrijk als je de oven gaat verven, verwarmingssystemen.

Een juiste toepassing van brandbeschermingsmiddelen is van cruciaal belang voor hun goede werking. Metalen oppervlakken moeten volledig schoon zijn en vrij van corrosie. De minste invallen van oliën en minerale korstjes zijn onaanvaardbaar. Verwijder ook alle stof, metalen vlakken ontvetten. Het is onaanvaardbaar om brandvertragende verf aan te brengen zonder een voorbereidende primer, die volledig droog moet zijn.

De samenstelling vóór gebruik wordt grondig gemengd met een bouwmixerHet wordt ongeveer een half uur overgelaten om lucht te laten ontsnappen. De beste methode om vlamvertragend te schilderen is vacuümspuiten, en als het oppervlak klein is, kunt u het met een borstel doen.

Het gemiddelde verbruik van brandvertragende verf is van 1,5 tot 2,5 kg per vierkante meter. Het is belangrijk om te begrijpen dat deze indicatoren worden bepaald door de dikte van de coating, het type toepassing en de dichtheid van de compositie. De minimale hoeveelheid verf is twee lagen en in de meeste gevallen zijn er 3-5 lagen.

Wanneer de structuur in zicht is, kan deze worden bedekt met een decoratieve laag over de beschermende compositie. Het oppervlak moet zo grondig mogelijk worden geprepareerd volgens het kleurschema en de temperatuurvoorwaarden voorgeschreven door de fabrikant. Duidelijk gescheiden hittebestendige en hittebestendige verven. De laatste composities zijn alleen geschikt voor registratie van de meest sterk verwarmde delen.

Als u besluit om auto-remklauwen te schilderen, verwijder ze dan niet - dit zijn nutteloze kosten en het risico van het bederven van de remmen. Verwijder eerst de wielen, dan worden de onderdelen gereinigd van plaque en roest, pas dan ze in twee lagen.

Bereid u voor op een metalen oven en maak altijd kennis met de oorspronkelijke instructie voor de bereiding.Sommige formuleringen kunnen alleen worden aangebracht na zorgvuldig doordachte voorbereiding. Als er geen speciale instructies voor deze kwestie zijn, moet u beginnen met het reinigen van het oppervlak van alle sporen van de vorige coatings - olie, invallen en vuil.

Roest moet worden verwijderd met schuurpapier, een boor met een speciaal mondstuk of een chemische roestomvormer. Na het verwijderen van zelfs onbetekenende vlekken moet de bovenste laag worden gewassen en gedroogd.

De oven moet worden ontvet met een oplosmiddel, xyleen of oplosmiddel.

Blootstelling na een dergelijke behandeling vóór het verven is:

• op straat - 6 uur;
• in een kamer of technische ruimte - 24 uur.

Verf de ovens met noodzakelijkerwijs meerdere verflagen, die in verschillende richtingen worden aangebracht, elk na het drogen van de vorige.

Zoek altijd uit hoe groot het temperatuurbereik is waarop verf kan worden gebruikt.In de meeste gevallen kunt u in het interval van -5 tot +40 graden schilderen. Maar sommige aanpassingen hebben meer functies, zorg ervoor dat u er meer over weet.

Zie de volgende video om te leren hoe het uitlaatsysteem met hittebestendige verf moet worden geverfd.