Glasvezelversterking voor de fundering: kenmerken en installatieregels

Elk jaar verschijnen er nieuwe materialen op de bouwmarkt, die verschillen van de oude door alle kenmerken. Versterking glasvezel type is geen uitzondering. Dit product heeft veel voordelen ten opzichte van de gebruikelijke stalen "skeletten".

Glazen armaturen verschenen in de jaren 1960. Vanwege de hoge kosten, werd het uitsluitend gebruikt in de omstandigheden van het verre noorden, waar metaalstructuren snel werden blootgesteld aan corrosieve effecten. Composietmaterialen werden het meest gebruikt voor de constructie van brugsteunen. Door de snelle ontwikkeling van de chemische industrie is de prijs van glasvezel kunststof fittingen sterk gedaald.Dit maakte het mogelijk een betaalbaar product te worden, dat zich alleen vanuit de goede kant manifesteerde in alle bouwconstructies voor verschillende doeleinden.

De brede populariteit van glazen armatuur droeg bij aan de ontwikkeling van GOST 31938-2012waar vereisten voor de vervaardiging van kleppen en testmethoden zijn aangegeven. In overeenstemming met deze norm is composiet glasvezelversterking vervaardigd met een diameter van 0,4 tot 3,2 cm, maar er is veel vraag naar materialen met een diameter van 0,6; 0,8 en 1 cm.

Glasvezelmateriaal is een zeer sterke staven met verschillende diameters. Ze zijn gemaakt van composietmateriaal - glasvezel. Meestal worden ze gebruikt in betonconstructies, maar ook voor installatie in plaats van ijzeren wapening. Glasvezel wordt onderworpen aan schilderwerk, decor, bedekt met PVC-films en geeft ook toe aan alle soorten mechanische bewerkingen.Afhankelijk van het versterkende additief worden glassamenstelling, koolstofcomposiet en gecombineerde glaswapening onderscheiden.

Bij het kiezen van glasfittingen voor de installatie van de fundering van een constructie, moeten dergelijke technische kenmerken worden beschouwd als:

• de bovenste temperatuurgrens voor het gebruik van glasfittingen is meer dan + 60ºС;
• ultieme sterkte tijdens het strekken is de verhouding van het uitgeoefende vermogen tot het doorsnede-oppervlak van het onderdeel. Glascomposietwapening heeft een maximale sterkte van 900 MPa en koolstofcomposiet - 1400 MPa;
• de trekelasticiteit voor koolstofcomposietmaterialen is 3 keer hoger dan voor glassamenstelling;
• de uiteindelijke sterkte tijdens de compressie voor alle soorten glasfittingen moet hoger zijn dan 300 MPa;
• de uiteindelijke sterkte van de dwarsdoorsnede voor de glazen armatuur moet ten minste 150 MPa zijn en voor het koolstofcomposiet - ten minste 350 MPa.

De voordelen van het gebruik van samengestelde polymeerproducten zijn als volgt:

• gemakkelijk transport vanwege de mogelijkheid om het materiaal in de baai op te rollen;
• kleine kosten bij de constructie van hun eigen handen, omdat de materialen met hun voertuigen uit de winkel kunnen worden opgehaald;
• klein formaat stelt u in staat om te doen zonder een groot aantal werknemers en vrachtwagens;
• weerstand tegen corrosie. Fiberglass is niet bang voor vocht of agressieve media;
• gebrek aan warmtegeleidende eigenschappen, aangezien betonconstructies moeten worden bedekt met een isolatielaag voor hoge thermische isolatie - om warmteverlies te voorkomen. Om deze reden heeft de slechte geleidbaarheid van de warmte van de composiet praktisch geen invloed op de kwaliteit van de structuur;

• diëlektrische eigenschappen zorgen voor elektrische veiligheid;
• een laag gewicht maakt het mogelijk om de kosten van transport en laad- en laadprocessen te verlagen, en vereenvoudigt de versterking van de fundering;
• hoge levensduur garandeert de duurzaamheid van de structuur tot 3 keer, wat gelijk is aan 50-80 jaar. In dit geval is het niet nodig om dure reparaties uit te voeren;
• weerstand tegen extreme temperaturen. Glazen fittingen zijn bestand tegen een temperatuurbereik van -70 tot +200 graden, daarom zullen er na verloop van tijd geen scheuren op het oppervlak van het product verschijnen;
• milieuvriendelijkheid. Fiberglas fittingen zijn volkomen veilig in termen van toxiciteit. Het voldoet aan alle Europese normen en is ook niet schadelijk voor de omringende natuur;
• radio-transparantie - er is geen scherm en interferentie voor radiogolven, mobiele communicatie en internet.

Het gebruik van composietmateriaal heeft de volgende nadelen:

• kan niet buigen, dus u moet schema's maken voor de fabrikant;
• kan niet lassen gebruiken. Voor wapening composiet toegepast breien;
• instabiliteit tot extreme temperaturen. Bij een temperatuur van +600 graden verliest staal zijn nuttige eigenschappen en verloren composietmaterialen hun draagvermogen zelfs eerder.

Bij het vergelijken van staal en glasvezelversterking, zal de laatste meer voordelen hebben, namelijk:

• weerstand tegen corrosieve effecten, omdat ze niet bang zijn voor zuren of logen;
• lage thermische geleidbaarheid, aangezien de glazen armatuur is gemaakt van polymeerproducten. Dientengevolge, tijdens de bouw van stichtingen is er geen behoefte aan koude bruggen;
• in vergelijking met staalwapening voert glasvezel geen elektrische stroom uit en vormt het geen radio-interferentie;
• ijzerproducten wegen tot 10 keer meer dan glasvezel;
• Het prijsbeleid voor de twee soorten wapening is bijna hetzelfde, maar glasvezel is veel handiger in gebruik. Gemiddeld zijn glasvezelproducten duurder dan metaal met 30%, maar fabrikanten zorgen ervoor dat de diameter van de stalen wapening groter is dan die van glasvezel.Metalen hulpstukken met een diameter van 0,8 cm en een lengte van 1 meter kosten bijvoorbeeld 10 roebel en fiberglas - 16 roebel. Maar tegelijkertijd kan de diameter van glasvezelversterking niet 0,8 cm, maar 0,6 cm worden genomen, maar de prijs voor 0,6 cm is 10 roebel. En dit betekent dat u bij de aankoop bijna dezelfde kosten krijgt als bij de aankoop van metalen hulpstukken;
• Installatie van glasvezelversterking gaat meestal zonder naden, omdat ze worden geproduceerd in de vorm van staven tot 150 meter. Bij het gebruik van ijzeren wapening zijn de meest onstabiele gebieden voegen. En het gebruik van glasvezelmaterialen bij de constructie van funderingen van onstabiele gebieden in de versterkende basis is dat niet;
• Een ander van de belangrijkste voordelen van glasvezel is dat de koper de hoeveelheid materiaal strikt kan kopen als dat nodig is;
• transport van glasvezelproducten is veel eenvoudiger dan metaal. Bars en spoelen met glasvezel-type fittingen passen zelfs in een personenauto;
• De parameter van thermische uitzetting van glasvezel is bijna hetzelfde met beton, daarom, wanneer het versterken van de fundering en betonconstructies geen verschillende defecten vormen.

Om deze reden geven de meeste kopers de voorkeur aan conventionele fittingen. Velen vragen zich ook af hoe dit materiaal kan worden versterkt als het niet kan worden gelast en gedraaid. Sommige bouwers om de prijs van de fundamenten te verlagen, gebruikten plastic flessen. Als gevolg hiervan worden dergelijke structuren niet gedurende vele tientallen jaren vernietigd. De meeste ingenieurs hebben gevonden dat het gebruik van glasvezelversterking zeer effectief is, omdat het de constructie van een constructie aanzienlijk versnelt, wat ook de materiaalkosten vermindert.

Fiberglas fittingen zijn wijdverspreid gebruikt op het gebied van industriële constructie, en zijn nog maar net begonnen met de introductie van particuliere huizen.

Tijdens de constructie van cottage-objecten zijn composietmaterialen nodig voor oeverbescherming en versterking van de volgende elementen:

• het schermen van betonconstructies. Maar niet van toepassing in ondersteunende structuren en vloeren;
• de meeste soorten stichtingen. Het versterkingsproces van tape-achtige funderingen met het gebruik van glasvezel kan zonder het berekende deel, omdat het product licht is en bestand tegen schadelijke factoren. Maar niettemin moet het met uiterste voorzichtigheid worden gebruikt, vooral voor grote bouwconstructies en funderingen op deinende, verzakkende bodems en in bodems met een hoog gehalte aan grondwater;
• gasbeton en schuimbeton;
• wegen, waar de toegenomen impact van gemiddelde omgevingsfactoren;
• metselwerk. Antivries en andere componenten worden toegevoegd aan metselmortels die de betrouwbaarheid van staalmaterialen verminderen. Kunststof composiet fittingen zijn niet bang voor additieven.

Maar bij het versterken van metselwerk is het gebruik van glasvezelversterking controversieel. Professionals zeggen dat glasbetonglas met een diameter van meer dan 0,6 cm moet worden gebruikt voor het leggen van betonnen muren en dat de hoeken zijn versterkt met staal. Het resultaat is een combinatie van twee soorten materialen.

Bij het verstevigen van verschillende soorten funderingen worden wapeningsstaven met een diameter van 0,8 cm gebruikt.

Wanneer u de installatie met uw eigen handen doet, moet u de volgende volgorde volgen:

• bij het installeren van de bekisting worden de onderdelen in perkamentpapier gewikkeld zodat ze meerdere keren kunnen worden gebruikt;
• het gebruik van een horizontaal niveau op de details van de bekisting maakt de markup waarop de betonoplossing zal worden gegoten. Dit is nodig voor de uniforme verdeling van de betonsamenstelling rond de omtrek van de fundering;
• glasversterkingselementen voor het versterken van alle soorten funderingen zijn bedekt met een mengsel van meer dan 5 cm dik. Hiervoor kunnen ook stenen worden gebruikt, die op de bodem van de structuur moeten worden gelegd;
• Meerdere rijen glasvezelversterking worden op een rij stenen geplaatst. Er moeten stevige verbindingen zonder verbindingen worden gebruikt. Om de vereiste lengte van de staaf te berekenen,u moet eerst de lengte van elke zijde van de toekomstige fundering meten. Op basis van deze waarden kunt u de staafjes van de gewenste lengte afwikkelen of afsnijden;
• na het leggen van de longitudinale rij stangen ga naar de versterking van de kruisbruggen met plastic klemmen;
• maak het bovenste deel van het frame, dat precies hetzelfde is als de onderkant. De afmeting van een enkele cel is ongeveer 15 cm. Beide niveaus zijn bevestigd met verticale bruggen;
• Na het breien van de wapeningskooi begint het gieten van de betonsamenstelling. Experts raden aan om betonmerk M400 te gebruiken.

Een competente berekening van glasvezelversterking vermijdt onnodige kosten en extra problemen door het ontbreken van wapeningsstaven en de juiste hoeveelheid product te kopen. De berekening voor riem- en plaattypen van funderingen bestaat uit het bepalen van de lengte en het aantal staven, op basis van het gebied van de fundering en de steek van het wapeningsnet. Er moet rekening worden gehouden met het feit dat de plaat twee versterkingsriemen moet hebben: de onderste en de bovenste, die zijn bevestigd met verticale staven langs de gehele omtrek van de plaat. Het proces van versterking van de kolomkelder is anders.Geribbeld versterking versterkt verticaal en glad - horizontaal. Het kader vereist 3-4 staven, hun lengte is gelijk aan de hoogte van de kolom. Voor pilaren met grote diameter zijn meer staven nodig en zijn meer dan 4 horizontale staven nodig per pijler.

De betonoplossing hardt ongeveer 3 weken uit. Op dit moment is het noodzakelijk om het oppervlak van de gegoten fundering te beschermen met polyethyleen tegen vocht. Bij zonnig weer wordt aanbevolen om het oppervlak met water te spuiten.

De meeste professionals beweren dat bij het plaatsen van gas- en schuimblokken de hoeken moeten worden versterkt met metalen hulpstukken. Een dergelijke combinatie geeft bouwconstructies nog meer kracht, stabiliteit en betrouwbaarheid. Vaak zijn er meningsverschillen over de noodzaak om glazen armaturen te breien met plastic klemmen. Het is noodzakelijk om te breien om de wapeningskooi te versterken voordat het betonmengsel wordt gegoten totdat de samenstelling volledig droog is. Na stollen van het oppervlak maakt het niet uit of het frame is aangesloten of niet.

In de onderstaande video ziet u een beoordeling van glasvezelversterking voor de fundering.