Siliconenemail: kenmerken en kenmerken

Tegenwoordig bieden fabrikanten een enorme hoeveelheid van de meest uiteenlopende samenstelling en eigenschappen van verven en vernissen voor verschillende soorten afwerkingen. Misschien wel de meest unieke van alle opties op de bouwmarkt is siliconenemail, dat in de vorige eeuw is ontwikkeld en voortdurend wordt verbeterd door extra componenten in de samenstelling op te nemen.

Elke vorm van glazuur, en siliconen is geen uitzondering, ze hebben een bepaalde samenstelling, waarvan de eigenschappen van het schilderwerk afhangen.

De samenstelling van verschillende soorten emails omvat organische harsen.die schuren van de aangebrachte laag voorkomen en de droogtijd van de aangebrachte samenstelling helpen verminderen.Naast organische harsen worden stoffen zoals anticellulose of acrylhars aan de verf toegevoegd. Hun aanwezigheid in emails is noodzakelijk voor de vorming van een film die geschikt is voor luchtdroging. De carbamideharsen in de emails zorgen voor een toename van de hardheid van de filmbekleding na drogen op het oppervlak van het materiaal dat aan kleuring is onderworpen.

Een onderscheidend kenmerk van alle soorten siliconenemails is hun weerstand tegen hoge temperaturen. De aanwezigheid van polyorganosiloxanen in de samenstellingen zorgt ervoor dat de op het oppervlak aangebrachte coatings stabiel zijn gedurende een vrij lange tijd.

Naast deze componenten omvat de samenstelling van siliconenemails een verscheidenheid aan pigmentenschaduw geven aan het geverfde oppervlak. De aanwezigheid van verharders in de samenstelling van emails stelt u in staat om de geselecteerde kleur langdurig op het oppervlak te bewaren.

De toepassing van siliconenemails op het oppervlak stelt u in staat het materiaal te beschermen tegen vele nadelige factoren, terwijl het uiterlijk van het geverfde oppervlak behouden blijft.De samenstelling van het glazuur, aangebracht op het oppervlak, vormt een beschermende film die niet bezwijkt onder invloed van zowel hoge als lage temperaturen. Sommige soorten email van dit type zijn bestand tegen temperaturen tot +700? С en zestig graden Celsius.

Door de componenten in de samenstelling zijn alle soorten emails tot op zekere hoogte bestand tegen UV-stralen, waardoor ze kunnen worden gebruikt voor het schilderen van buitenobjecten. Het geverfde oppervlak verandert in de loop van de tijd de aangeleverde kleur niet. Een breed kleurenpalet, geproduceerd door fabrikanten van deze emails, stelt u in staat om zonder veel moeite de gewenste kleur of tint te kiezen.

Het oppervlak bedekt met siliconenemail is bestand tegen bijna elk agressief effect van de externe omgeving en voor metalen structuren is het volledig onmisbaar. Anticorrosieve bescherming van het metalen oppervlak, voorzien van een glazuurlaag, beschermt de structuur gedurende lange tijd. De levensduur van het email bereikt 15 jaar.

In alle verfproducten zijn, naast de positieve eigenschappen, negatieve kanten. Onder de nadelen is het mogelijk om hoge toxiciteit op te merken bij het drogen van het geverfde oppervlak. Langdurig contact met formuleringen draagt ​​bij aan een reactie die vergelijkbaar is met verdovende intoxicatie, daarom is het beter om een ​​ademhalingstoestel te gebruiken bij het werken met deze formuleringen, vooral als het verfproces binnenshuis wordt uitgevoerd.

Alle siliconenemails zijn onderverdeeld in typen, afhankelijk van het doel en de eigenschappen. Fabrikanten die deze emails produceren, markeren de verpakking in hoofdletters en cijfers. De letters "K" en "O" duiden de naam van het materiaal aan, namelijk siliconenemail.Het nummer dat het eerst na het streepje na de letter komt, geeft het type werk aan waarvoor de compositie is bedoeld, en met behulp van de tweede en volgende nummers, wijzen de fabrikanten het ontwikkelingsnummer aan. De kleur van het glazuur wordt aangegeven door de volledige letters.

Email KO-88 ontworpen om oppervlakken van titanium, aluminium en staal te beschermen. De samenstelling van dit type omvat vernis KO-08 en aluminiumpoeder, waardoor na 2 uur een stabiele coating (graad 3) wordt gevormd. Gevormd op het oppervlak van de film is resistent tegen benzine niet vroeger dan na 2 uur (bij t = 20 ° C). Het oppervlak met de aangebrachte laag na 10 uur vasthouden heeft een slagsterkte van 50 kgf. Toegestane buiging van de film is binnen 3 mm.

lot email KO-168 bestaat uit het kleuren van voorvlakken en beschermt bovendien de geaarde metalen structuren. De basis van de samenstelling van dit type is een gemodificeerde vernis, waarin pigmenten en vulstoffen aanwezig zijn als een dispersie.Een stabiele coating wordt niet eerder dan na 24 uur gevormd. De stabiliteit van de filmbekleding voor de statische werking van water treedt na dezelfde periode op t = 20? С op. De toelaatbare hoeveelheid buiging van de film ligt binnen 3 mm.

Email KO-174 heeft een beschermende en decoratieve functie bij het schilderen van gevels, is bovendien een geschikt materiaal voor het coaten van metalen en gegalvaniseerde structuren en wordt gebruikt om het oppervlak van beton of asbestcement te schilderen. Het glazuur bevat siliconenhars, waarin pigmenten en vulstoffen aanwezig zijn in de vorm van suspensies. Na 2 uur vormt het een stabiele coating (bij t = 20 ° C) en na 3 uur neemt de hittebestendigheid van de film toe tot 150 ° C. De gevormde laag heeft een matte tint, onderscheidt zich door verhoogde hardheid en duurzaamheid.

Ter bescherming van metalen oppervlakken die in kort contact staan ​​met zwavelzuur of die zijn blootgesteld aan zout- of salpeterzuurdampen, is ontwikkeld email KO-198. De samenstelling van dit type beschermt het oppervlak tegen zout grondwater of zeewater en wordt ook gebruikt voor het verwerken van producten die naar regio's met een speciaal tropisch klimaat worden gestuurd.Na 20 minuten wordt een stabiele coating gevormd.

Enamel KO-813 bedoeld voor het schilderen van oppervlakken die zijn blootgesteld aan hoge temperaturen (500 ° C). Het bevat aluminiumpoeder en vernis KO-815. Na 2 uur wordt een stabiele coating gevormd (bij t = 150 ° C). Bij het aanbrengen van één laag wordt een coating van 10-15 micron gevormd. Voor een betere bescherming van het materiaal wordt het glazuur in twee lagen aangebracht.

Voor het verven van metalen constructies die zijn blootgesteld aan hoge temperaturen (tot 400 ° C), werd glazuur ontwikkeld KO-814bestaande uit vernis KO-085 en aluminiumpoeder. Na 2 uur (bij t = 20 ° C) wordt een stabiele coating gevormd. De dikte van de laag is vergelijkbaar met glazuur KO-813.

Voor structuren en producten die lange tijd op t = 600 ° C hebben gewerkt, ontwikkeld email KO-818. Na 2 uur (bij t = 200 ° C) wordt een stabiele coating gevormd. Voor water wordt de film niet eerder dan na 24 uur (bij t = 20 ° C) en voor benzine na 3 uur ondoordringbaar. Dit glazuur is giftig en brandgevaarlijk, daarom is speciale zorg vereist bij het werken met dit middel.

Email KO-983 geschikt voor oppervlaktebehandeling van elektrische machines en apparaten, waarvan delen worden verwarmd tot 180?En ook met zijn hulp zijn de verbandringen van de rotors in de turbogeneratoren geverfd, waardoor een beschermende laag wordt gevormd met uitgesproken corrosiewerende eigenschappen. De aangebrachte laag droogt op tot de vorming van een stabiele coating gedurende niet meer dan 24 uur (bij t = 15-35? С). De thermische elasticiteit van de filmbekleding (bij t = 200 ° C) wordt gedurende ten minste 100 uur gehandhaafd en de diëlektrische sterkte is 50 Mv / m.

Alle emails van organosilicium worden gekenmerkt door weerstand tegen hoge temperaturen. Afhankelijk van de binnenkomende componenten worden de emails voorwaardelijk onderverdeeld in vooral en matig resistent tegen de effecten van verhoogde temperaturen. Siliconenverbindingen hechten perfect aan alle materialen, of het nu gaat om een ​​bakstenen of betonnen muur, een gepleisterd of stenen oppervlak, of een metalen constructie.

Meestal worden de composities van deze emails gebruikt voor het schilderen van metalen constructies in de industrie. En zoals u weet, zijn industriële faciliteiten die bedoeld zijn om te schilderen, zoals pijpleidingen, gastoevoer en verwarmingssystemen, meestal niet in de gebouwen, maar in open ruimten en blootgesteld aan verschillende atmosferische verschijnselen, daarom hebben ze een goede bescherming nodig.Bovendien hebben de producten die door de pijpleidingen lopen ook invloed op het materiaal en hebben daarom speciale bescherming nodig.

Emailles behorende tot de beperkte hittebestendige types worden gebruikt voor het verven van de gevelvlakken van verschillende gebouwen en constructies. De pigmenten die aanwezig zijn in hun samenstelling, die de kleur van het geverfde oppervlak geven, zijn niet bestand tegen verwarmingen boven 100? С, dat is de reden waarom de beperkte hittebestendige typen alleen worden gebruikt voor afwerkingsmaterialen die niet worden blootgesteld aan hoge temperaturen. Maar het is vermeldenswaard dat dit glazuur bestand is tegen verschillende atmosferische verschijnselen, of het nu sneeuw, regen of ultraviolette straling is. Ja, en ze hebben een lange levensduur - afhankelijk van de verftechnologie kunnen ze het materiaal 10 of zelfs 15 jaar beschermen.

Voor oppervlakken die lange tijd onder invloed zijn van hoge temperaturen, vochtigheid en chemicaliën, zijn hittebestendige emails ontwikkeld. Aanwezig in de samenstelling van dit soort aluminiumpoeder vormen op het oppervlak van het te verven materiaal een thermisch resistente film die bestand is tegen een hitte van 500-600? С.Deze emailles worden gebruikt voor het schilderen van kachels, schoorstenen en openhaardoppervlakken bij de bouw van huizen.

Tegenwoordig zijn er veel bedrijven die lak- en vernisproducten produceren. Maar niet alle producenten van siliconenemails en niet veel hebben een onderzoeksbasis, werken dagelijks aan het verbeteren van de samenstelling van bestaande merken en houden zich bezig met de ontwikkeling van nieuwe soorten emails.

De meest vooruitstrevende en wetenschappelijk onderbouwde is de Association of Developers and Manufacturers of Anti-Corrosion Protection Means for the Fuel and Energy Complex "Kartek". Deze vereniging, opgericht in 1993, bezit haar eigen productie en verricht onderzoek op het gebied van corrosiebescherming van verschillende materialen.

Dankzij een geïntegreerde aanpak heeft dit bedrijf een hittebestendig glazuur ontwikkeld "KATEK-KO"bescherming van metalen constructies die onder barre atmosferische omstandigheden worden gebruikt tegen corrosieve veranderingen. Dit glazuur heeft een hoge mate van hechting en beschermt het oppervlak perfect onder verschillende klimatologische omstandigheden. Op het geverfde oppervlak wordt een film gevormd met een goede weerstand tegen vocht, benzine, chloorionen, zoutoplossingen en strooistralen.

De top tien fabrikanten van verven en vernissen omvatten Cheboksary bedrijf NPF "Emal", produceert vandaag meer dan 35 soorten emails met een verschillend doel en verschillende samenstelling, inclusief progressieve organosiliciumsoorten. Het bedrijf bezit zijn eigen laboratorium- en technische controlesysteem.

Het proces van het verven van materialen siliconen samenstelling is niet bijzonder verschillend van het schilderen van andere soorten email,vernissen en verven. In de regel bestaat het uit twee fasen: voorbereidend en belangrijk. Het voorbereidende werk omvat: mechanische reiniging van vuil en resten van de oude coating, chemische oppervlaktebehandeling met oplosmiddelen en, in sommige gevallen, primer.

Voordat het preparaat op het oppervlak wordt aangebracht, wordt het glazuur grondig gemengd.en wanneer ingedikt, wordt het verdund met tolueen of xyleen. Het is niet nodig om de samenstelling sterk te verdunnen om te besparen, anders zal de film die verschijnt na het drogen op het oppervlak niet overeenkomen met de aangegeven kwaliteit, de stabiliteitsindicatoren zullen worden verminderd. Alvorens aan te brengen, is het de moeite waard om ervoor te zorgen dat het voorbereide oppervlak droog is en de omgevingstemperatuur overeenkomt met de vereisten gespecificeerd door de fabrikant.

Opdat het oppervlak van het materiaal dat wordt bewerkt alle karakteristieke eigenschappen krijgt die inherent zijn aan siliconenemail, is het noodzakelijk om het oppervlak met meerdere lagen te bedekken. Het aantal lagen hangt af van het type materiaal.Voor metaal zijn 2-3 lagen voldoende en moeten beton, stenen en cementoppervlakten worden behandeld met minstens 3 lagen. Na het aanbrengen van de eerste laag, moet u wachten op de door de fabrikant gespecificeerde tijd voor elk type samenstelling en pas na volledige droging de volgende laag aanbrengen.

Review email KO 174, zie de volgende video.