Enamel KO-811: technische karakteristieken en verbruik

Voor een verscheidenheid aan metaalproducten en -structuren die op straat worden gebruikt, is geen enkele verf die het materiaal kan beschermen tegen de negatieve effecten van de omgeving geschikt. Voor deze doeleinden zijn er speciale siliconenmengsels, de meest geschikte daarvan is het glazuur "KO-811". De speciale anticorrosie- en hittebestendige eigenschappen worden als optimaal beschouwd voor metalen zoals staal, aluminium en titanium.

Enamel is een suspensie op basis van siliconenvernis en verschillende kleurpigmenten. Er zijn twee soorten producten - "KO-811", geproduceerd in drie hoofdkleuren (rood,groen, zwart) en de KO-811K-oplossing verrijkt met vulstoffen, speciale additieven en de MFSN-V-stabilisator. Hierdoor is het kleurbereik uitgebreider - dergelijke verf is wit, geel, blauw, olijf, blauw, donker en lichtbruin, met een stalen kap.

Het belangrijkste verschil tussen de twee soorten mengsels is dat "KO-811K" een tweecomponentenmateriaal is.en om het op te lossen, is het noodzakelijk om het geprefabriceerde email te mengen met een stabilisator. Bovendien heeft het een rijker kleurenpalet. Anders zijn de kenmerken en eigenschappen van beide emails vrijwel hetzelfde.

Het hoofddoel van de composities is de bescherming van metalen onderdelen tijdens bedrijf bij temperaturen die +400 graden bereiken, en lage temperaturen - tot -60 graden.

Verf specificaties:

• Het materiaal is bestand tegen hoge luchtvochtigheid, de effecten van olie en agressieve verbindingen zoals benzine, waardoor het kan worden gebruikt in apparaten die direct contact met deze vloeistoffen hebben.
• Een ideale viscositeit van 12-20 eenheden bij gemiddelde kamertemperatuur maakt het mogelijk om snel en gemakkelijk aan te brengen met behulp van een elektrisch en pneumatisch spuitpistool.

• Na droging op het metaal wordt een elastische film met een dikte van niet meer dan 3 mm gevormd, zodat zelfs producten van kleine omvang aan kleuring onderhevig zijn. Bovendien zijn de homogeniteit van de laag en de gladheid ervan de sleutel tot het behoud van het oorspronkelijke uiterlijk gedurende de hele gebruiksperiode.
• Hittebestendigheid bij kritisch hoge temperaturen is 5 uur.
• Duurzame coating is niet onderhevig aan mechanische schade door druk en schokken.

Emailles van beide soorten vóór gebruik moeten grondig worden geroerd totdat ze glad zijn. Het is belangrijk dat er geen sedimentdeeltjes en luchtbellen zijn. Daarom wordt de oplossing na het roeren nog 10 minuten bewaard totdat ze volledig zijn verdwenen.

Email "KO-811" verdund met xyleen of tolueen met 30-40%. De samenstelling van "KO-811K" wordt verschaft in de vorm van een suspensie, verf en stabilisator. De mate van verdunning van witte verf - 70-80%, andere kleuren - tot 50%.

Dit moet worden gedaan voordat het metalen oppervlak wordt voorbereid. De bereide oplossing moet binnen 24 uur worden gebruikt. Soms heeft het resulterende mengsel extra verdunning nodig voor de werkconditie. Gebruik vervolgens het oplosmiddel "R-5", oplosmiddel en andere aromatische oplosmiddelen. Om de optimale dichtheid te verkrijgen, wordt de oplossing gemeten met een viscosimeter, de viscositeitsparameters worden in de regel in het kwaliteitscertificaat gespecificeerd.

Als pauzes in kleuren worden verondersteld, is het beter om het mengsel in een gesloten vorm op te slaan en het te mengen om het werk te hervatten.

Het voorbereiden van het substraat op verf is cruciaal voor een goede hechting op het glazuur.

Het omvat twee hoofdfasen:

• zuiveringwanneer vuil, oude verf, vetvlekken, aanslag en roest worden verwijderd. Dit gebeurt met een mechanische of handmatige methode of met behulp van een speciaal apparaat - een straalkamer. Mechanische reiniging zorgt voor de graad "SA2 - SA2.5" of "St 3". Misschien het gebruik van gereedschap voor het omzetten van roest.
• ontvetten Het wordt geproduceerd door xyleen, oplosmiddel, aceton met vodden.Het is raadzaam om dit voor de start van het schilderen te doen, niet later dan een dag tijdens intern werk. Extern werk moet minstens zes uur duren.

Gedeeltelijke metaalbewerking is toegestaan ​​in goede algemene staat. Het belangrijkste is dat vóór het aanbrengen van het glazuur basis was schoon, droog en had een typische metallic glans.

De werkzaamheden moeten plaatsvinden bij een luchtvochtigheid van minder dan 80%, in het temperatuurbereik van -30 tot +40 graden. Het spuitpistool zorgt voor sputteren van hoge kwaliteit, het minimale aantal lagen is twee.

Het is noodzakelijk om een ​​aantal subtiliteiten te overwegen bij het schilderen:

• Op plaatsen met een lage beschikbaarheid kunnen voegen en randen van de compositie beter handmatig met een penseel worden aangebracht.
• Bij gebruik van pneumatiek moet de afstand van het gereedschapsmondstuk tot het oppervlak 200-300 mm zijn, afhankelijk van het apparaat.
• Het metaal wordt met tussenpozen van maximaal twee uur in twee of drie lagen geverfd, als de temperatuur onder nul is, wordt de pauzetijd verdubbeld.
• De eerste droging vereist twee uur, waarna de polymerisatie plaatsvindt en de laatste droging plaatsvindt, die in een dag voltooid is.

De kleurstofconsumptie kan variëren van 90 tot 110 gram per vierkante meter, afhankelijk van de textuurhet terrein, de mate van porositeit en ervaring van de meester.

Tijdens het werk is het noodzakelijk om veiligheidsvoorschriften te volgen. Omdat emails oplosmiddelen bevatten, bepaalt dit de III-klasse van gevaar voor de menselijke gezondheid. Daarom, voor rustig werk en de veiligheid van het proces, moet men zorgen voor maximale ventilatie van de kamer, persoonlijke beschermingsmiddelen, altijd handige materialen bij de hand hebben - zand, asbestbestrijdend stof, schuim of kooldioxide brandblusser.

Over veiligheid bij het werken met vergelijkbare materialen, zie hieronder in de video.