Enamel EP-773: technische karakteristieken en kleurenpalet

 Enamel EP-773: technische karakteristieken en kleurenpalet

Een succesvolle werking van metalen oppervlakken hangt af van de mate van bescherming en weerstand tegen externe invloeden. Het EP-773 anti-corrosie glazuur zal helpen hun duurzaamheid en lange levensduur te garanderen. Na het bestuderen van de technische kenmerken van het materiaal en het volgen van bepaalde regels van toepassing, kunt u niet alleen een betrouwbare, maar ook een mooie coating creëren.

afspraak

De samenstelling van het chemische glazuur van het EP-773 email en de technologie van de vervaardiging ervan worden bepaald door de normen van GOST 23143 83. Volgens de officiële documentatie is het gereedschap gebaseerd op E-41 epoxyhars met de toevoeging van vulstoffen en verschillende pigmenten.Verf- en lakproducten zijn tweecomponenten - de kleursuspensie wordt vlak voor het schilderen gemengd met een verharder van het aminetype.

Het gebruik van de oplossing vanwege zijn beschermende eigenschappen.

Het voorkomt blootstelling aan metaal:

  • hoge luchtvochtigheid;
  • olie oplossingen;
  • minerale zouten;
  • brandbare mengsels zoals benzine en zijn analogen.

Corrosiewerende samenstelling is relevant voor langdurig gebruik van ferro- en non-ferrometalen, evenals voor betonoppervlakken na de primer. Thuis kan het worden gebruikt voor het verwerken van sanitair, externe en interne leidingen, verschillende uitvoeringen en uitrustingen. Bovendien is dit de meest economische optie voor een beschermende coating.

eigenschappen

De verf beschermt metalen bases effectief tegen het thermische effect van alkalische dampen van elke concentratie, atmosferische verschijnselen, temperatuurdalingen, snelle slijtage door mechanische belastingen.

Email heeft de volgende belangrijke parameters:

  • creëert een matte en semi-matte coating;
  • Het heeft een werkviscositeit van 25-60, waardoor het zowel met de hand als door spuiten kan worden aangebracht;
  • optimale dichtheid wordt bereikt in slechts twee lagen met een dikte van niet meer dan 25 micron;
  • het materiaal heeft een maximale hechting met metaal en wordt hoofdzakelijk op de primer aangebracht, maar kan zonder dit worden aangebracht;
  • de laatste droging vindt binnen 24 uur plaats, maar bij een hoge kunstmatige temperatuur duurt de uiteindelijke droging slechts 2 uur;
  • de resulterende laag heeft een hoge elasticiteit, met een buigcomponent van 5 mm;
  • per laag aangebrachte laag verbruik per vierkante meter is vrij economisch en niet meer dan 75 gram kleurstof.

Lakwerkproduct is beschikbaar in twee primaire kleuren. - groen en crèmekleurig, maar om te bestellen kun je elke kleurtint oprapen. Houd er echter rekening mee dat crèmetinten bij blootstelling aan dezelfde kaliumalkali minder stabiel zijn en een tijdsperiode vormen die vier keer kleiner is dan die van emailles van groene tinten.

Na het kleuren wijkt de kleur in de regel niet af van de geselecteerde tint en wordt een gladde film zonder vreemde insluitsels op het oppervlak gevormd.

Voorbereiding van de oplossing

Als het werk binnenshuis wordt uitgevoerd, wordt de container met verf ongeveer een dag bij kamertemperatuur bewaard.

Voor de bereiding van het kleurmengsel is van belang de volgorde van bereiding, respect voor verhoudingen en grondige menging:

  • Ten eerste moet u ervoor zorgen dat de suspensie voor één component homogeen is qua structuur en volume, en grondig moet worden gemengd om de precipitatie van sedimentaire deeltjes volledig te elimineren;
  • vervolgens wordt verharder nr. 1 van Deta in de oplossing gebracht, waarbij rekening wordt gehouden met de in de instructies aangegeven verhoudingen;
  • het is noodzakelijk om het mengsel gedurende 10 minuten te mengen tot volledige homogeniteit, en dan nog eens 40 minuten te staan ​​en opnieuw te roeren om de stroom te vergroten en het uiterlijk van de coating te verbeteren;
  • na het meten van de viscositeit voor het sproeipistool (met een mondstukgrootte van 4 mm, moet deze indien nodig niet langer zijn dan 16 s), kan de samenstelling worden verdund met een oplosmiddel "P-4", 646 of tolueen;
  • het mengen wordt uitgevoerd met behulp van een boor voor verf- en lakmaterialen, een boormachine of een bouwmixer.

Als de oplossing niet homogeen is en dit soms gebeurt door roeren in de pakkingrol, kan de geverfde coating op sommige plaatsen slecht uitdrogen. Het elimineren van dit probleem is veel moeilijker dan het voorkomen ervan.Bovendien is de verharder hierdoor ongelijk verdeeld, wat een sterke, voortijdige verdikking met zich meebrengt. Dat is de reden waarom een ​​speciaal open bad nodig is om te roeren.

Er moet aan worden herinnerd dat kleuring op natte oppervlakken onmogelijk is. Het substraat moet worden geprimed, vooral wanneer het in een corrosieve omgeving wordt gebruikt en moet voordien worden gedroogd.

Reiniging met metalen coating

Deze fase is noodzakelijk, omdat het de optimale hechting van het materiaal met glazuur helpt.

De volgende werken worden overwogen:

  • reiniging van kalkaanslag, roest, vuil en vreemde kleine afvaldeeltjes - voor deze doeleinden worden een roestomvormer, een schuurdoek, speciale borstels met draadborstels voor metaal, zandstraalkamers gebruikt;
  • vermalen en verwijderen van metaalstof;
  • Olievlekken ontvetten en vet verontreinigen met een oplosmiddel.

Voor verdere priming zijn EP-0020 of EP-0010 stopverfverbindingen vereist, speciaal ontworpen voor epoxyverf. Het is voldoende om twee lagen op te nemen voor de daaropvolgende kleuring met email. Betonnen oppervlakken worden behandeld met een speciale samenstelling "Sibton EP-Primer".

Kleurregels

In het dagelijks leven wordt borstel- en rolkleuring vaker gebruikt, maar voor grote hoeveelheden werk is het verstandiger om pneumatische apparaten te gebruiken. Het schilderen wordt uitgevoerd bij een temperatuur van +15 tot +35 graden en een matige vochtigheid tot 80%. In sommige gevallen is kleuring met rijp tot -10 graden toegestaan, maar mengen gebeurt bij kamertemperatuur. Maar dit is ongewenst, omdat het de droogtijd tot een week verlengt.

Typisch wordt het glazuur "EP-773" in twee lagen aangebracht, hoewel het wordt verschaft en gekleurd om een ​​meerlaagse bekleding te creëren.

Elke volgende toepassing moet plaatsvinden met tussenpozen van één dag, omdat het gedurende deze tijd is dat de coating volledig droogt. Overigens kan het metaal zowel natuurlijk als warm worden gedroogd met behulp van infraroodverwarmers en andere apparaten. Verwarming moet ongeveer +120 graden zijn.

Je moet niet boos zijn als na het laatste drogen een plakkerige film op het behandelde metaal wordt gevonden - dit is helemaal geen defect, maar het lijkt door de aanwezigheid van weekmakers. Het is voldoende om de olieachtige laag met zeepwater te wassen en deze bijwerking zal worden geëlimineerd.

Bij het werken met verven en vernissen mag men persoonlijke veiligheidsmaatregelen niet vergeten. Het werkproces moet worden uitgevoerd in beschermende kleding, handschoenen, gasmasker of gasmasker en met een aantal noodzakelijke brandbestrijdingsmiddelen.

Voor degenen die besluiten deze compositie te gebruiken, kunnen we aanbevelen om alleen hoogwaardige producten van een vertrouwde fabrikant te kopen, bijvoorbeeld van de PFC Spectr-onderneming, die uitstekende prestaties garandeert van producten die het continu gebruik van verschillende soorten metalen constructies kunnen waarborgen.

Hoe het oude bad te herstellen met behulp van epoxy-email EP-773, zie hieronder.

Comments
 auteur
Informatie verstrekt voor referentiedoeleinden. Voor constructieproblemen moet u altijd een specialist raadplegen.

Inkomhal

Woonkamer

slaapkamer