Cement: soorten en kenmerken van productie

Cement is onmisbaar voor bouwwerkzaamheden. Dit is letterlijk het basiselement voor vele soorten reparaties. Hij kan de functie van andere materialen aannemen, terwijl het cement zelf moeilijk een waardig alternatief kan vinden. Dit materiaal is universeel gemaakt door soorten en kenmerken van de productie van cementmengsels die goed doordacht zijn door hun samenstellende samenstelling.

Cement is een mengsel van kalksteengesteente dat herhaaldelijk door een breker gaat en wordt gebakken bij temperaturen boven 1500 graden, met de toevoeging van mineralen en synthetische stoffen die weekmakers worden genoemd. Ze zijn nodig om de sterkte te verhogen en ook het proces van vochtverlies uit een vloeibare oplossing te vertragen.

Een mengsel van mineralen wordt vaak verward met een ander bouwmateriaal - beton.

Tussen hen bestaat een fundamenteel verschil op verschillende punten:

• Cement verschilt van beton doordat het al kan worden gebruikt voor reparaties bij het toevoegen van water. Betonmixen bestaan ​​uit 4 componenten, een daarvan is cement.
• In de cementeermengsels zijn geen componenten van een grote fractie aanwezig en worden zand, steenslag, grind en geëxpandeerde klei aan beton toegevoegd.
• Vanwege het ontbreken van grove vulstoffen, zet cement snel onder en vormt het een monolithische verbinding onder alle omstandigheden.
• Verschillende toepassingen. Ondanks het feit dat beide materialen worden gebruikt in de bouw, dienen ze voor verschillende doeleinden. Funderingen en elementen van ondersteunende structuren worden gevormd uit beton. Cement fungeert vaak als een metselwerk en nivelleermateriaal.
• Technische kenmerken en samenstelling worden geregeld door verschillende GOST.

De productie en verpakking van cement is een lang proces dat geavanceerde apparatuur en besturing vereist. Het begin ligt in kalksteengroeven. Er worden twee soorten kalksteen gebruikt. De eerste bevindt zich dicht bij het oppervlak, op een diepte van enkele tientallen centimeters. Dit is de zogenaamde "tweederangs" kalksteen, maar het bevat al ijzer, aluminiumoxide,silicium en andere mineralen. Ze geven cementmengsels unieke eigenschappen.

In productie gebruiken ze beide soorten, zowel puur als gecombineerd. in verschillende verhoudingen met elkaar en extra componenten. De verhouding van eersteklas- en tweedegraadsstoffen, evenals het type en de hoeveelheid additieven bepalen het merk en de kosten van cement. Kalksteen in zijn natuurlijke staat is een solide monoliet. Het wordt opgesplitst in kleine fragmenten met explosieven, ze in lagen van kalksteen in een steengroeve gelegd en vervolgens door laders verzameld. De grootte van de fragmenten kan van verschillende grootte zijn, van kleine steentjes tot de hele bouwsteen. In deze vorm komen ze om planten te cementeren.

In de fabriek komt de grondstof eerst in de "primaire maalmachine". Daarin worden grote fragmenten verpletterd ter grootte van een tennisbal. In het proces van het malen van grote fragmenten, komt water in de breker, zodat er geen stof opstijgt en daarmee de massa kalksteen niet verloren gaat.Grondstenen worden overgebracht naar een secundaire breker. Er is een "slijping" van steen tot fragmenten ter grootte van puin. De eerste en tweede graad worden afzonderlijk verpletterd.

Vervolgens wordt een onbewerkte mix gevormd voor cement van verschillende kwaliteiten. Na het mengen worden de afgewerkte "palen" naar de walserij gestuurd. Bij het slijpen van kalksteen in de loop zijn additieven: poedermagnesium, silicium en aluminiumoxide, als deze in onvoldoende hoeveelheden in de kalksteenrots aanwezig zijn. Molen maalt steen tot steenmeel. Dan komt dit steenmeel de voorverwarmer binnen. In minder dan een minuut warmt het op van 80 graden Celsius tot 800.

Onnodige componenten worden in de verwarmer gescheiden.blijft kalk geschikt voor constructie. Ze gaat naar de cilindrische vuurhaard. De onderkant van de vuurkist warmt op tot 1700 graden. De massa in de oven wordt samengesmolten tot kleine "glazen" ballen, die klinkers worden genoemd.Wanneer ze de oven verlaten, worden ze snel gekoeld met een stroom koude lucht tot 70-80 graden. Snel - het belangrijkste punt. Als de koeling langzaam is, is het mengsel van slechte kwaliteit. Dit is de grondstof voor cement van hoge kwaliteit.

De gekoelde "glazen bollen" passeren de laatste fase van verwerking - de laatste maal breken. In feite is het slijpen van massieve klinkers tussen stalen kogels van verschillende diameters, die in één breker ongeveer anderhalve ton zijn. Bij het malen van klinkers wordt er klonterig gips aan het steenmeel toegevoegd. Het vertraagt ​​het proces van stollen van vloeibaar cement. Het poedermengsel dat de breker verlaat, is cement. Sommige fabrikanten voegen weekmakers toe om de sterkte te verhogen.

Cementzakken hebben zelden een klein volume van 10-15 kg. Gewoonlijk is het minimumgewicht - 25 kilogram, en het populairst - 50 kg. Tassen van 50 kilogram worden slimbegs genoemd. Soms zijn er niet-standaard volumes van 30, 35, 42, 46 kg. De verpakkingstas bestaat uit verschillende lagen (van 2 tot 5) knutselpapier.Ook veelgebruikte verpakkingsverpakkingen voor constructie op industriële schaal - big bag. Dit zijn zachte containers van hoge sterkte polypropyleen of caprone met baleinen en voeringen of zonder. Het gewicht van cement in big bags is van 300 tot 3000 kg.

Big bags hebben verschillende voordelen ten opzichte van conventionele verpakkingen:

• bulkaankoop van cement verlaagt de prijs van 1 kg van het mengsel;
• op zachte containers zijn er stroppen om te laden;
• ze zijn heavy duty, herbruikbaar en recyclebaar;
• polypropyleen schaal verlengt de houdbaarheid, omdat het het cement beschermt tegen de negatieve invloed van de externe omgeving;
• containers kunnen worden uitgerust met voeringen voor hittebestendigheid, antistatisch, waterdicht, UV-bescherming.

De definitie van "grijze poederachtige substantie" is niet helemaal waar voor cement. Het is ook een andere kleur. Kleur geeft hem een ​​verscheidenheid aan additieven die de technische kenmerken en kleuren beïnvloeden. Naast tinten, varieert het materiaal volgens andere criteria. Classificatie wordt gemaakt door samenstelling, doel, uiterlijk van het poeder en de oplossing, het land van vervaardiging.

De samenstelling en eigenschappen kunnen worden onderscheiden:

• Sulfaatbestendig mengsel. Ze worden verkregen door klinkers te malen, maar zonder toevoeging van minerale componenten. Ook worden bij de vervaardiging van een dergelijk cement 90-92% calciumaluminaten uit de samenstelling verwijderd. Ze worden toegevoegd aan beton wanneer een stof nodig is die gelijkmatig in de poriën van het beton wordt verdeeld zonder interne weerstand te veroorzaken.

• Portland cement. Integendeel, er wordt een grote hoeveelheid poedermineralen in geïntroduceerd. Het resultaat is een snelhardende, duurzame laag. De sterkte van de laag is niet alleen voor de "gerijpte" substantie genormaliseerd in de vierde week, maar ook op de derde dag. Dit draagt ​​ertoe bij dat het cement tijdens het uitharden meer sterkte krijgt en bestand is tegen beschadiging. Het scheurt niet en is bestand tegen verschillende mechanische schokken en belastingen. Dergelijke mengsels worden aan het beton toegevoegd bij de vervaardiging van structuren van gewapend beton. Ze worden ook gebruikt in de woningbouw.

• Met pad-additieven. Deze omvatten synthetische stoffen en weekmakers, waarvan het aantal drie tienden van de totale massa kan bereiken. Ze zijn nodig voor de absorptie van cementzand, dat wil zeggen, omhullen elke cementkorrel met een film die niet toestaat dat de substantie aan elkaar hecht.Het resultaat is dat zowel de cementmortel zelf als de verbinding met beton elastisch worden en gemakkelijker op het werkoppervlak worden gestapeld.

• Gidrosulfoalyuminatny. Dergelijke sneldrogende cement wordt vaak aangeduid als uitzetten vanwege zijn vermogen om te groeien in volume tijdens het "setting" proces. Dit gebeurt vanwege het feit dat aan het droge mengsel calciumsulfaataluminaten worden toegevoegd, die als reactie op water met anderhalf of 2,5 keer (ten opzichte van de oorspronkelijke vaste stof) in volume toenemen. Na het drogen neemt de massa toe met 2%. Ondanks dit "gist" -effect heeft het een goede dichtheid.
• Gips-aluminiumoxide of perscement. Hetzelfde als zelfexpanderende, alleen de samenstelling van de component verandert. Wat het is, het is duidelijk uit de naam van het materiaal.

• Aluminiumcement. De naam van dit soort cement spreekt. Het wordt verkregen uit kalksteen, dat dicht bij de kleislagen in de grond wordt gelegd. Tijdens het branden en malen wordt een grote hoeveelheid kalksteengesteente met een hoeveelheid aluminiumoxide aan het mengsel toegevoegd. Het bevat op zijn beurt aluminaten, die cement veranderen in een snelhardende viskeuze substantie met hydraulische eigenschappen. Dit product is uniek in zijn technische kenmerken. Het wordt in zeldzame gevallen gebruikt als het nodig is om dringende reparatiewerkzaamheden uit te voeren in omstandigheden met hoge luchtvochtigheid, neerslag en temperaturen onder nul. Aluminiumcement is in dit opzicht niet wispelturig en is even effectief onder verschillende omstandigheden. Dit leidt tot hoge kosten.

• De hydrofobe. Het wordt geproduceerd door de minerale klinkers met verschillende additieven te malen. Geschikte waterafstotende middelen zoals asidol (geproduceerd door verwerking van kerosine, zonne- en oliehoudend afval olieproductie onder toevoeging van zwavelzuur). Gemeenschappelijk gebruik van natriumzepen en minerale oliën, oliezuur, vetzuren van synthetische oorsprong.

• Maatvast. Het is een mengsel van drie componenten: gips, kalk en aluminiumhoudende kalksteen. Gips wordt semi-aquatisch, geblust met kalk gebruikt. Tijdens het drogen gaat het niet uit en krimpt het niet. Gebruikt in de bouw van stichtingen van gebouwen, tunnelmanieren.
• Magnesische. Helemaal anders dan de conventionele cementmethode. Dit zijn verbindingen van magnesiumoxide en een waterige oplossing van magnesiumchloride. Een dergelijk mengsel wordt slechts tot 800 graden Celsius verwarmd en vervolgens, wanneer het tot een hele massa wit stolt, wordt het geplet. Dergelijk cement is vergelijkbaar in zijn eigenschappen met gips en wordt eerder gebruikt voor interieurdecoratie, vloernivellering en voor architecturale doeleinden.

• Pozzolan. Voor de productie ervan worden actieve mineralen (verbrande klei, brandstofas) toegevoegd aan steenmeel van klinkers.Deze materialen zijn gemakkelijk toegankelijk en goedkoop, en hun aandeel in de samenstelling van cement is aanzienlijk, dus de kosten van de totale massa zijn lager dan die van "zuiver" cement. In vaste vorm is het bestand tegen uitloging en uitloging met water. Scope - onderwater- en ondergrondse structuren. Gehard cement moet te allen tijde in een waterig medium of op het oppervlak zijn, zonder afwisselend vocht.

• Silicaat. Iedereen die tandvullingen heeft, is goed op de hoogte van dit materiaal. Een fijn mengsel met een grote samenstelling van natrium- en calciumfluoriden wordt in de tandheelkunde gebruikt. In zijn structuur lijkt het erg op tandglazuur. Water als liquidatie is niet van toepassing, vanwege de teelt ervan zijn speciale formuleringen nodig. Het kan worden verdund met water voor gebruik in binnenhuisarchitectuur als materiaal voor decoratieve afwerking. De kosten van dergelijk cement zijn erg hoog.
• Polycarboxylaat. Stof met een hoge adhesie aan organische weefsels. Net als silicaatcement heeft het weinig te maken met de constructie en wordt het voor medische doeleinden gebruikt. In het bijzonder voor het vullen van melktanden.

• Slag. Poedermengsel van cement, gips en hoogovenslakken.Slakken vormen 20 tot 60% van de totale samenstelling. Hoe meer, hoe minder actief het cement. De kracht neemt in de loop van de tijd toe. Het is stabiel tegen stabiele agressieve invloeden van de omgeving, maar verdraagt ​​geen temperatuurdalingen en vochtigheidsniveaus.
• Kalk en slakken. Hierin bevindt zich, naast de componenten van slakkencement, een hoeveelheid kalk. De sterkte van het materiaal is niet erg hoog, dus de oplossing wordt gebruikt voor het leggen en produceren van laagwaardig beton. Kan worden toegevoegd aan gips.
• Backfill. Het specifieke toepassingsgebied is het verstoppen van olie- en gasbronnen. Het bestaat uit vele componenten die verantwoordelijk zijn voor plasticiteit, hydrofobiciteit en hoge sterkte.

Een aanzienlijk deel van de cementmarkt wordt bezet door Chinese fabrikanten. Gosstandart in China en Rusland voor dit materiaal is anders, dus de Chinese producten, die op de markt worden aangeboden als cement van de 500-kwaliteit, liggen eigenlijk dichter bij 400. Uit het assortiment - niet-additief, portlandcement en snelle uitharding.

Een serieuze concurrent voor Chinese fabrikanten - Turks cement. Het voldoet volledig aan de Europese kwaliteitsnormen.Met onberispelijke specificaties profiteren Turkse materialen nog steeds van verschillende criteria. De prijs voor hen is niet te hoog, omdat het droge proces van het verwerken van grondstoffen de overhand heeft in de fabrieken in Turkije. Het is zuiniger en sneller dan de nog steeds populaire natte methode in Rusland. Producten worden in big bags naar de markten van andere landen vervoerd, met alle mogelijke manieren van bescherming. Het komt op zijn plaats veilig en gezond aan en kan lange tijd in deze vorm worden opgeslagen.

Het bereik van Turks cement - van 300 tot 500 mark. Het wordt aanbevolen om het in bedrijfsverpakking te krijgen. In de "naamloze" zakken kan cementpoeder dat al na de houdbaarheidsdatum is geplet en verpakt, worden verkocht, wat misschien niets met Turkije te maken heeft. Het Indiase cement was onverwacht van hoge kwaliteit voor de Russische consument. In de rangorde van verkopen neemt hij consequent zijn positie in de eerste vijf lijnen. Alle grondstoffen voldoen aan de normen en producten verwerken hun taken voor alle 100.

Meer van onverwachte fabrikanten in de lijst - Iran en Egypte. Goede kwaliteit is ander cement en binnenlandse productie.Een van de voordelen is een breed bereik, de naleving van de staat standaard, de kosten, die lager is dan die van fabrikanten uit andere landen. Dit wordt verklaard door het feit dat de prijs niet de transportkosten over de grens omvat. Russisch cement wordt hoofdzakelijk geproduceerd in het compacte formaat in papieren en polypropyleenverpakkingen zonder beschermende lagen aan de binnenzijde, waardoor de houdbaarheid onder bepaalde omstandigheden wordt verkort.

In de vraag vervaardigde producten in Brazilië. Geen experimenten met de samenstelling van componenten (tot aan het recyclen van keramische materialen) maken het erger. In de productlijn vindt u een geschikt materiaal voor specifieke behoeften en gebruiksomstandigheden. Heeft zich gevestigd als een Amerikaans gemaakt product.

Competitie voor hem zijn materialen uit de Aziatische regio - Japan, Vietnam, Zuid-Korea. Van Europese fabrikanten zijn populaire Duitse goederen.

De gebruikelijke kleur cement is donker of lichtgrijs. Sommige soorten kunnen tijdens de productie een andere tint (magnesiumoxide en silicaat) hebben. Ze zijn wit van nature. Een deel van het cement is geverfd in grafiet, bijna zwart.Dit beïnvloedt de aanwezigheid van extra componenten en kleurstoffen. Gekleurd cement komt minder vaak voor. Het wordt voornamelijk gebruikt als decoratief en functioneel additief in betonmortels en egalisatiemiddelen voor de vloer. De kleurnivelleringslaag vergemakkelijkt een decoratieve afwerking bij het gebruik van mengsels voor een bulkvloer.

Verf het cement op twee manieren: direct tijdens de productie (methode betrouwbaarder en zuiniger) en met behulp van gepigmenteerd poeder tijdens oplossingsverdunning. Los pigment maakt het mogelijk om het mengsel te verven in elke kleur, of het nu rood, blauw of paars is. Maar een dergelijke variëteit is in uitzonderlijke gevallen vereist, wanneer de cementcoating onmiddellijk decoratief is. Gecombineerd slijpen en verbranden van klinker met oxide van sommige metalen geeft een effectievere kleuring, maar het kleurenbereik is beperkt tot groene, gele en zwarte kleuren met verschillende helderheidsgraden.

Bij gebruik van gekleurd cement is het belangrijk om te bedenken dat toevoeging van kleurpigmenten onbeduidend is,maar heeft nog steeds invloed op de technische kenmerken ervan. Kortom, het beïnvloedt de krimp van de oplossing. Het is meer uitgesproken dan dat van een ongeverfde substantie.

Het is niet gemakkelijk voor een niet-professional op het gebied van reparatie en constructie om te begrijpen welke mysterieuze letters op cementverpakking betekenen, hoe het juiste materiaal te kiezen, te vertrouwen op de markering in alfanumerieke nummers, wie ze installeert en hoe het juiste materiaal te vinden om de fundering te vullen. Markering van cement is gemaakt in overeenstemming met GOST. Aangezien, iets meer dan 10 jaar geleden, de algemeen aanvaarde norm voor Rusland werd veranderd in Europees, kan verwarring ontstaan. Niet alle fabrikanten zijn overgestapt op de nieuwe notatie en soms is het onder hun verouderde aantal moeilijk om de vereiste sulfaatbestendige M500 te bepalen.

Oude normen hadden slechts twee benamingen: PC (Portlandcement) en HNV (Portlandcement van slakken). De kwaliteit werd bepaald door het merk van 300 tot 500 en de hoeveelheid additieven - de letter D. PC300D20 betekende bijvoorbeeld dat er in een zak portlandcement was met 20% additieven van verschillende stoffen. De pan-Europese standaard heeft belangrijke wijzigingen in dit systeem aangebracht.Nu op het pakket staat de naam van het cement vermeld (zoals in alle Europese verpakkingen met cement - CEM (van cement), sterkteklasse, type en hoeveelheid additieven, aanvullende kenmerken.

De indeling naar samenstelling is uitgebreid naar vijf posities:

• CEM I is gelijk aan Portland-cement (HRC).
• CEM II - HRC met additieven van minerale oorsprong. Deze klasse heeft subklassen A en B die de hoeveelheid additieven in het mengsel aantonen. De nummers op de verpakking worden zonder% aangegeven, maar de verhouding wordt daarin gemeten.

• CEM III - HRC met slakken. Het heeft ook een subklasse, maar slechts één - A. Het geeft het percentage slakken in de samenstelling aan.
• CEM IV - puzzolaan.
• CEM V - compositorisch.

Voor het detailleren van de samenstelling van de klas is kracht. Gemeten in kilogram gewicht per kubieke centimeter. De geaccepteerde normen: 22,5-32,5, 42,5-52,5. Voltooit de informatielijndefinitie van de verhardingssnelheid van de oplossing. H - normaal, B - snel hardend cement. Voor de tweede optie moet de laagsterkte voor 2-3 dagen extra worden aangegeven.

Cement M100 en M200 (sterkte - 12,5 kg per vierkante centimeter) werd gebruikt voor verschillende soorten constructie- en reparatiewerkzaamheden tijdens privéconstructies. De belasting van hem was niet zo groot als op een productieschaal, dus hij had een aantal functies. Oplossing M100 of M200 was geschikt voor het voorbewerken van de vloer, metselwerkwanden in de kamer, het nivelleren van de wanden en het afdichten van complexe defecten, pleisterwerk. In de afgelopen jaren zijn deze merken stopgezet vanwege slechte kwaliteit.

Nu wordt de M300 als het minimum acceptabel beschouwd. (sterkte - 22,5 kg per vierkante centimeter). Het kan worden gebruikt voor het metselen van woongebouwen, kachels, open haarden, voor grootschalige constructie, reparatiewerkzaamheden, gietvloeren, funderingen, voor menging met betoncomponenten. Hij neemt ook deel aan de productie van structuren van gewapend beton. De producten hebben een toegestane SNiP-sterkte, geschikt voor gebruik op verschillende tijdstippen van het jaar, bestand tegen vocht en sulfaten, handig om te werken in de vorm van een vloeibare oplossing. Maar de ideale eigenschappen van de M300 reiken niet.Let indien mogelijk op hogere merken.

M400 (32,5 kg / cm2) hoge sterkte, het is niet onderhevig aan corrosie, is bestand tegen vocht en lage temperaturen, slijtvast. Beschouwd als betaalbaar en veelzijdig in kwaliteit. Afhankelijk van de additieven kunnen worden gebruikt in particuliere en grootschalige bouw. Van pure cement 400-merken produceren funderingen, waaronder geprefabriceerde, evenals structuren in contact met water. Hydrofobe additieven maken het geschikt voor de bouw van wandpanelen van hoogwaardige grondstoffen met additieven om trottoirblokken, vloeren en funderingen te maken.

M500 en M550, die vaak in dezelfde lijn worden geplaatst, hebben een sterkte-index in het bereik van 42,5-52,5 kg / cm2. Deze soorten cement zijn zeer goed bestand tegen atmosferische invloeden, zijn niet bang voor water, vorst, temperatuursveranderingen, sulfaten, bijna niet krimpen, gemakkelijk te werken. Gebruikt voor de vervaardiging van prefab-structuren van gewapend beton van hoge klasse.

M600-cement (52,5-62,5 kg / cm2) voornamelijk gebruikt onder ongunstige omstandigheden voor herstelwerk in noodsituaties. Het heeft verbeterde prestaties ten opzichte van de M500.Voor privégebruik is het niet nodig om dit hoge sterkte en snel uithardende materiaal te gebruiken. U kunt de M400-550 beperken. Het is bestand tegen alles, van het bouwen van een fundament voor een huisje met twee verdiepingen tot het leggen van een open haard in dit huisje. Mark M700 - M1000 zijn puur professionele materialen.

Er zijn verschillende manieren en opties voor het opslaan van droog cement:

• Thuis. Het is niet de meest betrouwbare manier om het materiaal geschikt te houden voor constructie en reparatie. Een veel voorkomende fout is te denken dat in een warme woonkamer cement erg droog is en geen extra bescherming nodig heeft. Dit geldt met name voor kraftverpakkingen. Zelfs in het huis kan er te veel luchtvochtigheid zijn, vandaar dat cement enkele van zijn eigenschappen verliest. En als er water op komt, begint het in de verpakking te klonteren. Ook in zijn operationele toestand beïnvloedt de interactie met zuurstof. Het is een katalysator voor veel elementen. Het effect op cement vermindert ook de kwaliteitskenmerken.

• Op straat. Hier zijn alle gevaren duidelijk: de impact van omgevingsfactoren kan het materiaal in minder dan zes maanden verpesten.Natuurlijk zal het niet ophouden een stroperige substantie te worden wanneer water wordt toegevoegd, tenzij de hele zak is gevuld, maar slechte opslagomstandigheden beïnvloeden de hoofdkwaliteit van het materiaal - zijn activiteit. Dit zijn de daadwerkelijke bindende eigenschappen en merkconformiteit. In het beste geval verliest het beschadigde cement 10-15% en in plaats van de M300 gedraagt ​​het zich in het werk als een ongeschikte M200.
• In het voorjaar en de zomer. In het warme seizoen wordt cement bedreigd door verhoogde vochtigheid, blootstelling aan UV-straling door direct zonlicht, het risico van een broeikaseffect onder polyethyleen.

• In de winter en de herfst er bestaat gevaar voor neerslag en bij sommige mengsels zijn strenge vorst en temperatuurdalingen schadelijk. Al voordat het een vloeibare mortel wordt, verliest cement al zijn bruikbare eigenschappen.
• In zakken (papier of propyleen). Zowel papier als polypropyleen zijn in staat om vocht in zichzelf te laten, dus elke container heeft extra bescherming nodig.
• In bulk. De meest problematische optie voor lange opslag. Bulkcement is een droog poeder dat in verzegelde containers aan de koper wordt geleverd en vervolgens eenvoudig in één hoop wordt gegoten zonder opslagcontainers.Daar is een speciale aanpak voor nodig, en het is beter om zoiets te bestellen vlak voor de start van de bouw of reparatie.

De geschatte houdbaarheid van cement onder gunstige omstandigheden is 1,5-2 jaar. Zodat het zijn belangrijke kwaliteiten niet verliest met verschillende opslagmethodes, is het belangrijk om de aanbevelingen van professionals te volgen. Het is raadzaam om het cement onmiddellijk voor gebruik te kopen in de hoeveelheid die verschillende toepassingen zal vergen.

Als om een ​​of andere reden het bouwwerk werd onderbroken en het cement in een klein volume bleef, kan het thuis worden opgeslagen. Een geschikte ruimte moet droog zijn, ver verwijderd van ruimtes waar constant water wordt gebruikt (geen balkon of loggia, geen kelder) en geventileerd. Van tijd tot tijd moeten de zakken worden omgekeerd zodat het cement niet afbrokkelt. Breekbare verpakkingen kunnen worden beschermd met dichte zakken voor bouwafval (PVC-folie). Het is niet raadzaam om in te gieten als de houdbaarheid langer is dan 6 maanden, omdat chemische reacties in de open lucht plaatsvinden. De temperatuur in de kamer mag niet hoger zijn dan 20-25 graden, om het broeikaseffect in de verpakking te voorkomen.Condensaat kan ook materiaal ruïneren.

Een grote voorraad materiaal is moeilijk in de woonkamer te plaatsen, het moet op straat worden gezet.

Om het tegen vocht te beschermen, hebt u het volgende nodig:

• kies de meest droge plaats;
• bedek de basis (grond, vloer) met een PVC-film in een enkele laag, zodat de stof geen vocht uit de grond opneemt;
• top om houten pallets te installeren. Het is wenselijk om de pallets te behandelen met een primer en vernis of verf, omdat het hout ook zeer absorberend is. In de toekomst zullen ze steeds weer van pas komen in het huishouden;

• elke zak terugspoelen met voedselfilm;
• zet in een bijzonder duurzame vuilniszak 120 liter, verzegeld op de montageband;
• warm met oude kleren, hooi of zaagsel;
• onder een schuur of in een bijgebouw plaatsen. In deze vorm blijft het cement enkele seizoenen staan ​​zonder zijn eigenschappen te verliezen.

Bulkcement wordt opgeslagen in de zogenaamde cementputten. Hun organisatie kost veel tijd en moeite. Het is noodzakelijk om een ​​diep gat te graven, de muren te versterken om niet af te brokkelen, zorg voor verschillende lagen waterdichtheid en hoogwaardige thermische isolatie en organiseer een schuur.Minerale wol, folievellen en PVC-folie voor dit doel kosten niet minder dan een nieuwe partij cement, dus los materiaal wordt niet vooraf gekocht.

Met behulp van cement zijn veel bouw- en reparatietaken opgelost. In sommige gevallen is het effectief op zichzelf en vormt het in sommige gevallen een symbiotische stof met extra componenten of wordt het onderdeel van het bouwmengsel zelf.

Gemeenschappelijk gebruik voor cement:

• Vullen van de basis onder het woonhuis of de garage. In zijn pure vorm wordt het niet gebruikt vanwege te veel gewicht. Om dit te doen, wordt het in de betonsamenstelling geïntroduceerd, waarin er droog alluviaal zand, steen of puin, zand en grindmix, water is. Cement speelt hier de rol van een bindmiddel en een elastische component.
• Vloerschaafvloer vullen. Het is nodig in bijna elke kamer. Met een relatief vlak oppervlak van de ruwe vloer zonder gebreken en grote hoogteverschillen, kunt u het doen met een dunne cementdekvloer van 30-40 mm. Voor meer problematische gebieden wordt het in twee lagen gebruikt. Ook kunt u met behulp van cement een schuine stropdas maken in ruimten waar u moet draineren of de contouren van een met water verwarmde vloer moet gieten om schade aan het systeem door temperatuurverschillen in de leidingen te voorkomen.Het is belangrijk om zuurbestendige cement- en cementzandmengsels te gebruiken voor dekvloeren.

• Productie van gewapende betonconstructies en prefabfunderingen, vloeren en muurelementen van het huis. Spannende (gespannen) cement is hier nodig.
• Bouw van constructies in het water, wegenbouw, bouw van bruggen, tunnels, woongebouwen van hoogbouw.
• Metselwerk. In dit geval speelt vloeibaar cement de rol van mastiek, verbindende stenen, blokken, natuurlijke en decoratieve steen en andere legmaterialen. Metselwerk wordt niet alleen gebruikt voor de constructie van scheidingswanden en wanden in de kamer, maar ook voor de constructie van open haarden en kachels. In de laatste twee gevallen heeft het cement vuurvast nodig, niet lager dan M400.

• Pleisteren en egaliseren van plafonds en wanden binnen en buiten de ruimte. Een oplossing van fijne kalksteen met de toevoeging van gipscementen probleemgebieden, waardoor ze geschikt zijn voor decoratieve decoratie. Omdat het proces lang duurt, wordt PVA-lijm toegevoegd aan de voltooide samenstelling, die de verdamping van vocht vertraagt ​​en de hechting aan het werkoppervlak verbetert.
• Waterdicht. Het is mogelijk om een ​​blad isolatiemateriaal op de cementmortel te "planten", zodat deze niet drijft tijdens het gieten van de dekvloer.
• Productie van straatstenen en andere decoratieve elementen.Het maakt gebruik van gekleurd cement met hoge esthetische kwaliteiten.
• De organisatie van tuinpaden met wapeningsnet.

• Voor een blinde omgeving. Dit ontwerp speelt de rol van het verwijderen van vloeibare neerslag en smeltwater uit het gebouw. In dit geval wordt 30-40% van de componenten van de fractiefractie door het type geëxpandeerde klei, gebroken baksteen, slak toegevoegd aan het cementmengsel.
• "Cement". Het werkt als een beschermende "schaal" op een betonnen oppervlak. Een vloeibaar cementmengsel wordt aangebracht in een dunne laag en na uitharden wordt het ingewreven tot gladheid.
• Het verfraaien. Cement vervangt perfect gips om sculpturen, park- en tuindecoratie te creëren in de vorm van bloembedden, potten en bloempotten.

Hoe cement te maken, zie de volgende video.