Hoe cement verdunnen?

Voor degenen die te maken kregen met bouw- en reparatiewerkzaamheden, werd ten minste één keer de vraag gesteld hoe cement moest worden bereid, aangezien het een van de meest voorkomende bases is die worden gebruikt bij bouw- en reparatiewerkzaamheden. Vaak nemen de aannemers, bij het mengen van de oplossing, de verhoudingen van de mengselvoorbereiding volgens de normen niet in acht, wat het eindresultaat beïnvloedt: de aldus geconstrueerde structuur wordt met de tijd onbruikbaar. In dit opzicht wordt het volgende beschouwd als de juiste techniek van verdunning van cement, waarna u een kwalitatieve oplossing voor de toekomstige bouw kunt krijgen.

Cement heeft lang de status verworven van het meest veeleisende materiaal dat wordt gebruikt voor de bouw.Zorg ervoor dat het beton wordt gebruikt voor de fundamenten van toekomstige structuren. Cement samenstelling is het belangrijkste bindmiddel voor betonmix.

Poeder wordt gemaakt door klinker te malen en verder mineralen en gips toe te voegen. Verdikt cement kan nadelig worden beïnvloed door agressieve media en gewoon water. Om de prestaties van de cementsamenstelling te verbeteren, voegt u hydroactief materiaal toe dat de penetratie van zouten voorkomt. Corrosiebestendigheid wordt verhoogd door toevoeging aan de oorspronkelijke samenstelling van de grondstof - een speciaal polymeeradditief dat de porositeit aanzienlijk vermindert en nadelige fysische en chemische effecten op het milieu voorkomt.

Allerlei cementformuleringen absorberen een verschillende hoeveelheid water. De korrel van het materiaal heeft een tamelijk hoge dichtheid, die driemaal de dichtheid van water overschrijdt. Bijgevolg zal een deel van het cement bij het toevoegen van een grote hoeveelheid water niet oplossen, maar op het oppervlak van de bereide oplossing.Daarom zal het materiaal bezinken en de bovenkant van de structuur van de resulterende cementmortel zal een onstabiele en gebarsten structuur blijken te zijn.

Om de korrelsamenstelling te bepalen, wordt het materiaal gezeefd door een zeef met cellen van minder dan 80 micron. Met een kwaliteitssamenstelling van cement wordt het grootste deel van het mengsel gezeefd. Maar het moet niet worden vergeten dat fijn malen meer kwalitatief is, maar in de toekomst zal het een grotere hoeveelheid water nodig hebben. Daarom wordt aanbevolen om de voorkeur te geven aan de samenstelling, die zowel kleine deeltjes (tot 40 micron) als grote deeltjes (tot 80 micron) heeft. In deze situatie zal het cementmengsel alle noodzakelijke en aanvaardbare eigenschappen hebben.

De mogelijkheid van ontdooien en invriezen is een van de belangrijkste kenmerken van het cementmengsel. Water in de poreuze delen van de cementstructuur zet uit bij een lage temperatuur in een volume tot 8%. Bij het dupliceren van dit proces, de concrete scheuren, die bijdraagt ​​aan de vernietiging van de geconstrueerde structuren.

Voordat u een cementbasis maakt, moet u bepalen voor welk doel deze nodig is. Elk mengsel vereist bepaalde verhoudingen. Hieronder staan ​​de meest voorkomende opties voor de bereiding van cementmengsels.

• Voor pleistermuren. Om dit type mengsel te verkrijgen, is het nodig om de verhouding van cement en zand in een verhouding van 1: 3 te gebruiken. De snelheid van water is gelijk aan de hoeveelheid cement. Om de gewenste consistentie van water te verkrijgen wordt geleidelijk aan het droge mengsel toegevoegd. Als het noodzakelijk is om bouwwerkzaamheden binnen het gebouw uit te voeren, wordt de voorkeur gegeven aan de merken M150 of M120, en bij het plannen van het pleisteren van de gevels - het merk M300.

• Metselwerk. In dit geval, de vereiste verhouding van cement en zand in een verhouding van 1: 4. Mark M300 en M400 zijn de beste optie voor dit soort bouwwerkzaamheden. Vaak wordt dit mengsel verdund met gebluste kalk, die werkt als een bindmiddelcomponent. De hoeveelheid wordt berekend voor één deel cement en twee tienden gehydrateerde kalk.

• Vloer chape. De standaard verhouding voor het verkrijgen van een dergelijke samenstelling is 1 deel van de cementbasis op 3 delen zand. Voor dit ideale merk M400. Water wordt in dit geval genomen in de hoeveelheid van een seconde aan het reeds toegevoegde deel van het cement.

• Betonmix. Voor de productie van beton, 1 deel cementbasis, 2 delen zand en 4 delen grind worden gebruikt. Tijdens de planning kunt u de resulterende betonmix gebruiken als basis voor de toekomstige gebouwen. In dit geval is het raadzaam materialenmerk M500 aan te schaffen. De snelheid van water is gelijk aan één seconde van het deel van de cementbasis. Water moet schoon en gedronken worden.

Thuis cement kneden met je eigen handen wordt aanbevolen in een container van metaal of plastic. Hiervoor heeft u een schop, spatels en een boormachine met verschillende spuitmonden nodig. Met een grote hoeveelheid cementvoorbereiding (van 1 tot 3 kubieke meter) zal het praktischer zijn om een ​​betonmixer te gebruiken. Alle benodigde gereedschappen, materialen en ook een plaats voor het fokken worden al lang voor het begin van het werk voorbereid.

Zand moet van tevoren worden gewassen en gedroogd. Natte vulstoffen worden op geen enkele manier toegevoegd - het zal de verhouding van water en cement verbreken. De conformiteitstest wordt als volgt gedefinieerd: een markering met in de fabriek gedefinieerde weerstand is verdeeld in het aantal zandfracties. Het is beter om het cement te kneden met schoon water (het is ook toegestaan ​​om smeltwater, regen en drinkwater te gebruiken).Om plasticiteit te geven, kun je de zeepoplossing, kalk, weekmaker gebruiken, maar niet om de norm te overtreden: meer dan 4% van het bindende deel van de compositie.

De volgorde voor het inbrengen van materialen in de container wordt bepaald door de mengmethode. Als gespecialiseerde apparatuur niet wordt gebruikt, wordt zand in de tank gezift, dan gecementeerd en dan wordt water toegevoegd. Met behulp van een betonmixer wordt eerst water toegevoegd, gevolgd door zand en cement. Bij elke methode wordt de cementbasis binnen 5 minuten verdund. Gedurende deze periode moet de basis een homogene consistentie worden.

Zand zeven lijkt saai en overbodig. Maar als er behoefte is aan een kwalitatief hoogwaardig en glad oppervlak, moet u zich ontdoen van alle soorten onzuiverheden in het zand. Om te zeven, moet je een zeef gebruiken of mazen met kleine cellen.

Een andere budgetoptie is om gaten in de bodem van de emmer te boren.met behulp van een dunne boor.Voor een grote hoeveelheid zand kunt u een houten frame maken waarop het metalen gaas kan worden uitgerekt. Daarna blijft het alleen nog om het zand te plaatsen en de randen van het frame te schudden. Het resulterende materiaal met fijne korrels is perfect voor cementmix.

Voor het verkrijgen van een homogeen mengsel van zand en cement kan gekneed worden met een speciaal mondstuk voor een boor of spatel. Indien nodig kunt u een groter volume van het mengsel mengen - gebruik in dit geval een betonmixer of een breed bad, waarin alle componenten met een schep worden geroerd. De budgetoptie is om een ​​stuk oud linoleum te gebruiken als basis voor het mengen van de mortel.

Na het verkrijgen van een homogene oplossing wordt het vereiste volume water toegevoegd, dat ongeveer gelijk is aan de hoeveelheid van het cementmengsel. Het moet constant worden geroerd totdat een homogene massa is verkregen. Het is niet nodig om een ​​te vloeibare consistentie te bereiken - de oplossing moet voldoende worden begrepen en mag niet vloeien bij het draaien van de spatel.

Wanneer u het afgewerkte materiaal koopt, moet u er zeker van zijn dat het gereed was net voordat het naar de koper werd gestuurd. Het is raadzaam voordat u een aankoop doet om alle informatie over het product te bestuderen, om er zeker van te zijn welke bestanddelen de oplossing is, en ook hoe u het kunt toepassen.

Alle cementmengsels hebben dezelfde constante componenten, waaronder cement, steenzand, steenslag en water. Hun verhoudingen veranderen door het stroperige element. Met andere woorden, hoe hoger de cementkwaliteit, hoe dikker de oplossing zal zijn. Bijvoorbeeld op 1 cub. Het cementmengsel wordt op de volgende manier verbruikt: M150 klasse - 230 kg, M200 klasse - 185 kg, M300 klasse - 120 kg, M400 klasse - 90 kg.

De verhoudingen variëren afhankelijk van het merk en type gekozen beton. Bij het leggen van de hand kan het mengsel worden gebruikt door de componenten op deze manier te verbinden: cementkwaliteit M300 - een deel, zand - drie en een halve delen, puin - vijf delen, water - een tweede deel. Na voltooiing zal de betonmix M50 zijn.

Cement met kalk wordt verkregen als gevolg van verschillende verhoudingen. In dit geval speelt de plaats van gebruik een belangrijke rol. Als u bijvoorbeeld een gipsmix wilt gebruiken in gebieden met de grootste slijtage, is het raadzaam het bindmiddel te vergroten.

Er is echter een enkele volgorde voor de voorbereiding van de oplossing:

• voeg vooraf schoon water toe aan de kalkcontainer;
• zand met cement combineren;
• Roer het mengsel door de kalkvloeistof.

Zie de volgende video voor meer informatie over het kneden van cementmortel.