Cement en zaagselblokken

Blokken cement en zaagsel worden arbolitovye genoemd. Ze hebben veel voordelen, waaronder isolatie en geluidsabsorptie. Het is een milieuvriendelijke, betrouwbare en betaalbare optie voor de bouw van lage gebouwen en aangrenzende bijgebouwen.

Een mengsel van cement met zaagselhout, of anders Arbolit - licht en betrouwbaar modern bouwmateriaal. Het heeft hoge niveaus van thermische isolatie. Dergelijke baksteen wordt veel gebruikt bij de constructie van huizen, verschillende economische gebouwen, baden, hekken en omheiningen.

Samenstelling en kenmerken

Voor het maken van cementstenen en zaagsel, zijn er bepaalde compositie-eisen ontwikkeld door GOST.

Alle gebruikte materialen moeten van de hoogste kwaliteit zijn:

  • Water moet vrij zijn van onzuiverheden, u kunt regen of drinkwater gebruiken.
  • Zaagsel moet goed worden gedroogd en gedrenkt in speciale oplossingen om rot en schimmel te voorkomen.
  • Zand - meestal gebruikt met middelgrote of grote deeltjes, je kunt ze mengen met fijn zand, dat niet meer mag zijn dan 10% van de totale massa.
  • Aanbevolen cement - Portland cement klasse M400.

Om de kwaliteit van het materiaal te verbeteren, maakt de productietechnologie 2-4% van de verschillende toevoegingen mogelijk die in water verdund zijn:

  • gehydrateerde kalk;
  • vloeibaar glas;
  • calciumchloride.

Gezien de samenstelling van het mengsel voor blokken cement en zaagsel, kunnen we het volgende percentage uitdrukken:

  • 55% zijn houtsnippers;
  • 26% - zanddeeltjes;
  • 12% - cement;
  • 7% - gezuiverd water.

Technische specificaties

De technische kenmerken omvatten de volgende normen voor de belangrijkste indicatoren van cement-zaagselblokken:

  • De dichtheidsindicator voor baksteen is 500-900 kg / m2.
  • Het percentage houtsnippers in vergelijking met andere elementen is 80%.
  • De sterkte van Arbolit bereikt zijn maximale waarde - 3,5 MPa.
  • De elasticiteit van de gefabriceerde blokken ligt in het bereik van 250 tot 2300 MPa.
  • De thermische geleidbaarheid van het materiaal is 0.8-0.17 W.
  • De vorstbestendigheid van gebouwen wordt gemeten in 50 cycli.
  • De blokken zijn onderhevig aan lichte krimp, ongeveer gelijk aan 0,8%.

De productietechnologie van houtbeton houdt rekening met vele factorengeassocieerd met de selectie van zaagsel. Spaanders van naaldbomen worden als de beste beschouwd, het gebruik van loofbomen is toegestaan, maar ze moeten worden onderworpen aan een aanvullende behandeling voor schimmelziekten.

Zaagsel moet schoon zijn. Laat geen deeltjes van bladeren of schors binnenkomen. Standaardlengte is 40 mm, breedte - 10 mm en dikte - 5 mm. Schending van parameters bij de vervaardiging van de oplossing kan leiden tot een slechte kwaliteit van het eindproduct.

Deze steen heeft verschillende kwaliteiten: van M5 tot M20. Elk merk wordt in verschillende omstandigheden gebruikt:

  • M5 wordt gebruikt voor de constructie van buiten- en dragende muren en de fundering van het gebouw.
  • M10 wordt gebruikt voor de reconstructie van vervallen gebouwen en kelders.
  • M15 en M20 - voor binnenmuren en scheidingswanden in de kamer.

Productieprincipes

De belangrijkste componenten van arbolita zijn:

  • portland cement;
  • zaagsel;
  • zand;
  • kalk, moet van tevoren worden geblust;
  • water.

    Zaagselconiferen minder blootgesteld aan ziekten, schimmels, schimmels. Daarom worden ze voornamelijk gebruikt. Chips van ander hout worden voorbehandeld met antiseptica en andere verbindingen die grondstoffen tegen schimmel beschermen. Ze moeten grondig in de open lucht worden gedroogd.

    De kwaliteit van de componenten en hun verhoudingen beïnvloeden de dichtheid van cement-zaagselblokken. Hoe groter het aandeel van de cementcomponent, hoe sterker het afgewerkte materiaal zal zijn, maar de snelheid van thermische isolatie zal sterk dalen.

    Een hoge steendichtheid vermindert de isolatieprestaties, verhoogt de vorstbestendigheid, vochtbestendigheid en bestendigheid van wapeningsnetten tegen roest.

    Vaak bij het maken van blokken gebruikte wapening. Het versterkt de steen, stelt u in staat de belasting op de constructie te vergroten. Maar bij fittingen die bestand zijn tegen lage temperaturen neemt vocht en corrosie af.

    Een groot aantal toegevoegde zaagsel zal de isolatieprestaties verhogen, maar zal de sterkte verminderen, de eenheid ongeschikt maken voor de constructie van ondersteunende structuren.

    Een kleine hoeveelheid cement kan een baksteen broos maken, onbetrouwbaar, vatbaar voor vernietiging. De gebouwen zullen niet veel gewicht kunnen weerstaan.Dit product is beter om alleen te gebruiken voor muurisolatie en de constructie van interne scheidingswanden in de kamer.

    De constructie van arbolit-blokken vereist geen extra elementen van de fundering - deze heeft een klein gewicht in vergelijking met conventionele stenen.

    toepassingsgebied

    Het cementblok is perfect bestand tegen de isolatie van huizen. Je kunt het in de kelder gebruiken en bovendien het huis verwarmen.

    Bakstenen zijn gemakkelijk te gebruiken, ze lenen zich voor verschillende soorten verwerking:

    • gesneden;
    • boren;
    • spijkeren

    Het is een milieuvriendelijk materiaal dat bestand is tegen het ontstaan ​​van schimmels en schimmels. Hiermee kunt u gebouwen op breedtegraden met een matige en lage luchttemperatuur bouwen, omdat deze als vorstbestendig worden beschouwd. De elasticiteit en het gewicht van de blokken stelt u in staat om gebouwen te bouwen op elke grondsoort, zelfs zonder een extra fundering.

    Gebouwen vereisen een goede waterdichtheid, vooral als het een bad is. Ze nemen snel vocht op, dus het is beter om af te zien van het bouwen van de bodem van het huis van dit product. Als het niet mogelijk is om een ​​ander materiaal te gebruiken, is het de moeite waard om het gebouw boven het maaiveld te brengen en het met beton te betegelen.

    Deskundigen, volgens normen voor bouwmaterialen, die gebaseerd zijn op indicatoren van sterkte en dichtheid, worden geadviseerd om arbolit te gebruiken bij het bouwen van kleine huizen met een maximum van twee verdiepingen. Een belangrijk nadeel van cement-zaagselblokken - ze worden door muizen geknaagd.

    Positieve en negatieve eigenschappen

    Op basis van de garanties van fabrikanten, de woorden van specialisten en feedback van mensen die gebouwen bouwden die waren gemaakt van cementzaagselblokken, werden de belangrijkste voor- en nadelen van dergelijk materiaal benadrukt.

    Positieve kwaliteiten:

    • eenvoud en comfort bij het werken en leggen;
    • comfortabel gewicht en grootte;
    • mogelijkheid van snijden en boren;
    • warmte behoud;
    • uitstekende hechtingseigenschappen;
    • redelijke prijs.

    nadelen:

    • slechte vochtbestendigheid;
    • lange productietijd;
    • verplichte constructie van dampschermsystemen en waterdichting;
    • bederven door kleine knaagdieren.

    De belangrijkste eigenschappen van de blokken:

    • warmte-isolatie;
    • brandwerendheid (gedurende drie uur is het bestand tegen de hitte van direct vuur);
    • milieuvriendelijkheid;
    • geluidsisolatie;
    • duurzaamheid (meerdere generaties);
    • efficiency;
    • lichtgewicht;
    • vorstbestendigheid;
    • weerstand tegen mechanische stress;
    • schokbestendigheid;
    • weerstand tegen rotten, barsten en krimpen.

    Zelf de blokken maken

    Kant en klare bakstenen van cement en zaagsel zijn te vinden op elke markt van bouwmaterialen. Maar je kunt altijd proberen het zelf te maken.

    De productietechnologie is vrij eenvoudig, het belangrijkste is om het mengsel grondig en gelijkmatig te mengen. De kwaliteit van zaagsel uit hout en cement is ook erg belangrijk.

    Als een element voor een heleboel materialen, worden verschillende variaties van de componenten gebruikt:

    • cement;
    • gips;
    • klei.

    Als u van plan bent om het toekomstige product te gebruiken voor het bouwen van een huis en ondersteunende structuren, dan moet de voorkeur worden gegeven aan een dergelijk merk cement als Portland-cement.

    Om het werkproces te vergemakkelijken en de tijd die nodig is om de massa te mengen te verminderen, kunt u een automatische of handmatige betonmixer gebruiken. Het garandeert ook de kwaliteit en uniformiteit van het mengsel.

    Houtsnippers worden van tevoren klaargemaakt. Zaagsel wordt eerst bevochtigd met calciumoxide, vervolgens worden ze gedurende ten minste 3 dagen in de open lucht verouderd. Het is belangrijk om de compositie regelmatig te mengen. Om de zaagselmassa te reinigen van vreemde deeltjes en grote elementen,het wordt gezeefd door een speciale zeef.

    Chips worden met water gegoten waarin speciale additieven worden opgelost:

    • vloeibaar glas;
    • gehydrateerde kalk.

    In deze oplossing wordt zaagsel gedurende een bepaalde tijd gedrenkt en daarna grondig in verse lucht gedroogd.

    De verhouding cement en zaagsel in de voorbereide massa hangt af van de vereiste sterkte. Voor de dragende wanden wordt de samenstelling gedomineerd door cement, voor gebouwen met een lage belasting en interne scheidingswanden wordt meer zaagsel toegevoegd.

    Om een ​​bepaald aantal stenen te maken, moet u speciale vormen gebruiken. Cement-zaagselmengsel zal erin worden geplaatst voor de vorming en verdere stolling van de blokken.

    Ontwerpen kunnen van elk materiaal worden gemaakt, het belangrijkste is dat ze gemakkelijk te begrijpen zijn. Dit maakt het gemakkelijker om de stenen eruit te halen.

    De onderkant van de vorm is beter te maken van ijzeren platen om vochtopname te voorkomen. Of als er geen dergelijk materiaal is om het hout goed te oliën, kunt u bijvoorbeeld nog steeds linoleum gebruiken.

    De belangrijkste fasen van de productie

    De productie van blokken cement en zaagsel doe je zelf ook strikte naleving van bepaalde stadia:

    • Zaagsel voorbereiden - weken en verwerken met speciale verbindingen, grondig drogen in de open lucht.
    • Zeef de houtspaanders door een zeef, verwijder grote stukken en vreemde deeltjes.
    • Zeef het materiaal grondig gemengd met droge ingrediënten - cement en zand.
    • Giet geleidelijk water in het mengsel en roer heel voorzichtig. Het is beter om een ​​betonmixer te gebruiken, dit zal het mogelijk maken om de massa op juiste wijze homogeen te maken.
    • Nadat het mengsel is bereid, is het noodzakelijk om de kwaliteit te controleren. Om dit te doen, neem een ​​kleine hoeveelheid van het mengsel en pers in je hand. Het moet van plastic zijn en gemakkelijk te kreuken. Er mag geen vocht uit komen.
    • Als er toch water uit de massa stroomt of er vreemde druppels verschijnen, betekent dit dat in een van de fasen het productieproces is verstoord of de hoeveelheden materialen verkeerd zijn waargenomen. Producten uit dit mengsel kunnen niet worden gemaakt.
    • Na het bereiden van het mengsel, moet het binnen een uur of twee worden gebruikt. Gedurende deze tijd moet je alles in vorm ontbinden.
    • De massa past in de voorbereide vormen, vergeet niet om ze zorgvuldig te oliën. Elke laag is 20 cm dik geramd.Dit is nodig om de massa af te dichten en lucht uit de oplossing te verwijderen.
    • De blokken worden gedurende 3-4 dagen direct in de vorm gedroogd.
    • Nadat deze tijd is verstreken, kunnen de vormen worden gedemonteerd en kan het resulterende materiaal worden gevouwen voor bouwwerkzaamheden voor verdere stolling in een droge kamer. Dit proces duurt minimaal drie maanden.

    Zoals u kunt zien, is de technologie van het maken en vormen van blokken niet moeilijk, zelfs niet voor een leek. Het is mogelijk om een ​​huis, een badhuis, een hek en andere economische structuren te bouwen van het verkregen bouwmateriaal.

    Hoe je een arbolit-blok met je eigen handen maakt, zie de volgende video.

    Comments
     auteur
    Informatie verstrekt voor referentiedoeleinden. Voor constructieproblemen moet u altijd een specialist raadplegen.

    Inkomhal

    Woonkamer

    slaapkamer