Zelfverdichtend beton

Zelfverdichtend beton is beton dat de mogelijkheid heeft om een ​​vorm te vullen, zelfs in dicht versterkte structuren als gevolg van verdichting onder invloed van het gewicht.

De oplossing voor zelfverdichtend beton heeft de eigenschap van hoge bewerkbaarheid (tot 70 cm), gekenmerkt door een relatief kleine verhouding van water en cement (0,38 ... 0,4). Het materiaal is vrij duurzaam (ongeveer 100 MPa). Het risico op corrosie door een goede materiaaldichtheid wordt geminimaliseerd. Polymeerpolycarboxylaat is het hoofdbestanddeel van de samenstelling en werkt als volgt. Het wordt geabsorbeerd door het oppervlak van de cementkorrels, een negatieve lading wordt overgedragen. Om deze reden stoten de korrels elkaar af, waardoor de oplossing en minerale elementen gedwongen worden te bewegen.Het effect van plastificering kan worden versterkt door periodiek mengen.

De voordelen van dit soort beton zijn laag geluidsniveau, kortere bouwtijd, de mogelijkheid van langdurig transport van het mengsel, hoogwaardige oppervlakken van producten, het is niet nodig om een ​​vibro-compactor te gebruiken. In dit opzicht zijn de kosten van elektriciteit verlaagd, en dankzij de afwezigheid van lawaai werd het mogelijk fabrieken van gewapende betonproducten in steden te vinden.

Aan het einde van de jaren '60 - begin jaren '70 begonnen ze met hoge sterkte betonsoorten te gebruiken, die werden verbeterd met additieven - super-weekmakers. In 1970 werden ze bijvoorbeeld gebruikt om olieplatforms te bouwen in de Noordzee. Het gebruik van beton met superplastificeermiddelen heeft zijn voordelen aangetoond, maar de nadelen zijn onthuld bij het werken met het. Als de pijpleiding waardoor het mengsel wordt toegevoerd langer is dan 200 meter, verschijnen een gelaagdheid van het mengsel en niet-uniformiteit in het eindproduct.

Wanneer u de meeste superplastificeermiddelen in hoge doses toevoegt, is het ook mogelijk om de instelling van het mengsel te vertragen. En wanneer het binnen 60-90 minuten wordt getransporteerd, neemt de impact van het additief af en dus vermindert de mobiliteit.Uit het voorgaande wordt duidelijk dat de werktijd toeneemt, de sterkte en oppervlaktekwaliteit van het product slechter worden.

Om de nadelen weg te nemen, werden theoretisch onderzoek en praktische ontwikkelingen toegepast:

1. toevoeging van micro- en ultrafijnaggregaat om de sterkte te verhogen, beschermen tegen corrosie en materiaalscheuren.
2. het gebruik van multifractionele vuller voor hoge sterkte.
3. Om de eigenschappen te reguleren, werden de nieuwste soorten chemische modifiers gemaakt.

In 1986 noemde professor Okamura, na een samenvatting van de opgebouwde ervaring, zijn ontwikkeling 'zelfverdichtend beton'.

In 1996 werd de RILEM-groep gevormd, bestaande uit experts uit een tiental landen, om een ​​handleiding te maken vanwege hun hoge efficiëntie.

In 1998 werd de eerste internationale conferentie gehouden om de kenmerken ervan te bestuderen met de hulp van 150 wetenschappers en ingenieurs uit verschillende staten.

In 2004 werd een 205-DSC-commissie opgericht, onder leiding van professor Schutter, om een ​​classificatie van soorten te creëren die nodig is om het doel en de reikwijdte vast te stellen.Tijdens de werking van dit comité werden 25 laboratoria uit verschillende landen gebruikt.